1м63бф101 станок тех характеристики

Содержание
  1. 1М63БФ101 характеристики станка
  2. 1М63БФ101 — Станок токарно-винторезный
  3. Технические характеристики:
  4. Средний токарно-винторезный станок РЗТС 1М63БФ101
  5. Основные характеристики
  6. Описание
  7. 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ паспорт, схемы, описание, характеристики
  8. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М63БФ101
  9. Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ
  10. 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с устройством цифровой индикации (УЦИ). Назначение, область применения
  11. Модификации токарного винторезного станка серии 163
  12. История токарно-винторезного станка 1м63
  13. Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М63БФ101
  14. Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1М63БФ101
  15. Общий вид токарно-винторезного станка 1М63БФ101
  16. Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63БФ101
  17. Органы управления токарно-винторезного станка 1М63БФ101 и их назначение
  18. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63БФ101
  19. Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка 1М63БФ101
  20. Кинематические цепи нарезания резьб
  21. Метрические резьбы
  22. Дюймовые резьбы
  23. Модульные резьбы
  24. Питчевые резьбы
  25. Кинематические цепи подач
  26. Продольные подачи
  27. Поперечные подачи
  28. Быстрые перемещения суппорта
  29. Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М63БФ101
  30. Фартук токарного токарно-винторезного станка 1М63БФ101
  31. Коробка подач токарно-винторезного станка 1М63БФ101
  32. Суппорт токарно-винторезного станка 1М63БФ101
  33. Сменные зубчатые колеса станка 1М63БФ101
  34. Задняя бабка станка 1М63БФ101
  35. Люнеты станка 1М63БФ101
  36. Система охлаждения станка 1М63БФ101
  37. Технические характеристики электрооборудования станка
  38. Схема электрическая принципиальная станка 1М63БФ101
  39. Управление главным приводом
  40. Управление приводом подач
  41. Привод охлаждения
  42. Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1М63БФ101

1М63БФ101 характеристики станка

1М63БФ101 — Станок токарно-винторезный

Технические характеристики:

Станки модели 1м63бф101 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов

Класс точности Н
Наибольший диаметр точения над станиной, мм 630

над суппортом, мм 350
над суппортом 350
в патроне 400
в люнете 350

Читайте также:  Модернизация сверлильного станка курсовая

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 3000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее 70
Размер внутреннего конуса шпинделя, мм 80
Наибольшая устанавливаемая масса заготовки в центрах, кг 2000
Число резцов устанавливаемых в резцедержателе 4
Наибольшее перемещение, мм, не менее
Продольное 2720
Поперечное 400

Пределы шагов обрабатываемых резьб

Метрических, мм 1….224
Дюймовых, число ниток на 1 28….0,25
Модульных, модуль 0,25…56
Питчевых, питч диаметральный 112….0,25
Высота устанавливаемого резца, мм 32

Число ступеней рабочих подач

Продольных, поперечных, резцовых салазок 32
Количество электродвигателей на станке 3

Тип электродвигателя главного движения 4АМ160 4У3
Мощность, кВТ 15
Частота вращения, об/мин 1465
Частота тока, Гц 50
Напряжение, В 380/220
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВТ 16,22
Габариты станка, мм (длин х шир х выс) 5150 х 1780 х 1550
Вес станка, кг 5750

Источник

Средний токарно-винторезный станок РЗТС 1М63БФ101

Основные характеристики

Поля помеченные звездочкой
(*) — обязательны для заполнения.

Описание

Токарно‐винторезный станок модели 1М63БФ101 (аналог РЗТС 1Р63) применяется для токарных процессов обработки деталей из черных и цветных металлов. Сюда же входит и точение конусов, нарезание метрической, дюймовой, модульной, питчевой резьбы. Заготовки выполняются с нормальной точностью в базовом варианте. При необходимости мы укомплектовываем модель пультом дистанционного управления, чтобы заменить механическое переключение при совершении операций. Для безопасной работы мастера предусмотрена система блокировки при внештатной ситуации. Зона резки и патрона отделена.

Токарный станок в действии

  • Жесткий виброустойчивый корпус.
  • Температурная стабильность.
  • Кинематическая цепь из легированной, закаленной, отшлифованной стали.
  • Быстрая частота вращения шпинделя.
  • Призменные направляющие станины.

Точение длинных конусов производится при продольной подаче суппорта, коротких — при подаче резцовых салазок под нужным углом. Приобретая станок, вы обеспечиваете высокий уровень обработки деталей на вашем производстве. Рязанский Завод Токарных Станков производит аналог данного станка 1Р63Н. По вопросам заказа, консультации, ремонта станочного оборудования обращайтесь к нашим специалистам.

Источник

1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ
паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М63БФ101

Производитель токарного станка модели 1М63БФ101 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

1М63БФ101 станок токарно-винторезный с устройством цифровой индикации (УЦИ). Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 1М63БФ101 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка 1М63БФ101 имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Модификации токарного винторезного станка серии 163

163 – РМЦ 1400, 2800. Первая модель 163-й серии, начало выпуска 1956 год.

1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101 – РМЦ 1400, 2800. Станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси) с 1952 года.

1М63 — РМЦ 1400, 2800. следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163.

1М63Ф306 — токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.

1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.

1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные станки 163 серии быстроходные повышенной мощности.

1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 — токарно-винторезные станки 163 серии повышенной мощности.

1М63Н – станок токарно-винторезный нормальной точности — последняя модель 163 серии, начало серийного выпускаа 1992 год.

1М63НФ1, 1М63НФ101 – станок токарно-винторезный нормальной точности, дополнительно оснащен 3-х координатной системой УЦИ фирмы «Newall» на продольное перемещение каретки с суппортом (ось Z), на поперечное перемещение суппорта (ось X), на перемещение резцовых салазок с суппортом (ось Y).

1М63Н-1 – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной.

1М63НФ10М – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной, дополнительно оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

1М63НГ – токарно-винторезный станок 163 серии с выемкой в станине.

1М63НП – токарно-винторезный станок 163 серии повышенной точности.

1М63Ф3, 1М63РФ3 — токарно-винторезный станок 163 серии с ЧПУ.

История токарно-винторезного станка 1м63

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии — 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

С 1976 года начало серийного выпуска токарных станков: 1м63Ф101, 1м63Бф101, 1м63мФ101.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси — 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М63БФ101

Габариты рабочего пространства станка 1м63Бф101

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1М63БФ101

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1м63Бф101

Общий вид токарно-винторезного станка 1М63БФ101

Фото токарно-винторезного станка 1м63Бф101

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63БФ101

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63Бф101

Органы управления токарно-винторезного станка 1М63БФ101 и их назначение

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
  3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
  4. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
  6. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта.
  7. Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок
  8. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  9. Выключатель освещения
  10. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  11. Кнопка включения ускоренного перемещения cynnopта
  12. Крестовый переключатель управления рабочими и ускоренными перемещениями суппорта
  13. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  14. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  15. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
  16. Рукоятка управления фрикционом
  17. Рукоятка включения гайки ходового винта
  18. Выключатель насоса охлаждения
  19. Переключатель режимов работы суппорта
  20. Пост управления включения и выключения главного привода
  21. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  22. Вытяжная кнопка включения зубчатого колеса реечной передачи продольного перемещения суппорта
  23. Рукоятка управления фрикционом
  24. Пост управления включения и выключения главного привода
  25. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  26. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
  27. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
  28. Рукоятка настройки подач и нарезания резьб
  29. Сигнальная лампа наличия напряжения
  30. Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
  31. Указатель нагрузки
  32. Вводной выключатель

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63БФ101

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м63Бф101

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка 1М63БФ101

От главного электродвигателя, помещенного в левов тумбе станка, вращение передается клиновыми ремнями на приводной шкив первого (фрикционного) вала коробки скоростей (рис 4).

Значения 24 ступеней частоты вращения шпинделя и числа зубьев зубчатых колес соответствующих кинематических цепей коробки скоростей приведены в табл. 4.

Движение на вал VIII сменных зубчатых колес передается через следующие кинематические цепи:

  • для настройки на нормальный шаг непосредственно от шпинделя через зубчатые колеса 25-33, 30-34 или 25-33, 29-36-34 при работе на всех ступенях частоты вращения шпинделя;
  • для настройки на увеличенный шаг и увеличение подачи:
    • непосредственно от вала III коробки скоростей через муфту 15 и зубчатые колеса 14-9-32, 30-34 или 14-9-32, 29-36-34, что дает увеличение шага в 16 раз при работе на 1-6 ступенях частоты вращения шпинделя (10-31,5 об/мин);
    • непосредственно от вала IV коробки скоростей через зубчатые колеса 18-14-9-32, 30-34 18-14-9-32, 29-36-34, что дает увеличение шага в 16 раз при работе на 7-12 ступенях частоты вращения шпинделя (25-80 об/мин) или в 4 раза при работе на 13-18 ступеням (100-315 об/мин).

Кинематические цепи нарезания резьб

Метрические резьбы

Движение передается через сменные зубчатые колеса 37-39-40-42 на вал XI коробки подач, далее через муфту 46-47, зубчатые колеса (48, 49, 51, 53, 55) — (66-67-68-69-70-71-72-73), муфту 74-75, зубчатые колеса (76, 77) — (58, 59), 60-78, 79-62, муфту 63-64 на винт 117.

Дюймовые резьбы

Движение передается через сменные зубчатые колеса 37-39-40-42 на вал XI коробки подач, далее через зубчатые колеса 45-65, (66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73) — (48, 49, 51, 53, 55), 56-75, (76, 77) — (58, 59), 60-78, 79, 62, муфту 63-64 на винт 117.

Модульные резьбы

Движение передается через сменные зубчатые колеса 39-37, 38-40-41 на вал XI коробки подач, далее через муфту 46-47, зубчатые колеса (48, 49, 51, 53, 55) — (66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73), муфту 74-75, зубчатые колеса (76, 77) -(58, 59), 60-78, 79-62, муфту 63-64 на винт 117.

Питчевые резьбы

Движение передается через сменные зубчатые колёса 39-37, 38-40-41 на вал XI коробки подач, далее через зубчатые колеса 45-65, (66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73) -(48, 49, 51, 53, 55), 56-75, (76, 77)-(58, 59), 60-78. 79-62. муфту 63-64 на винт 117.

При нарезании дюймовых, модульных, питчевых и метрических резьб нельзя использовать механизм ускоренного перемещения каретки в исходное положение, за исключением случаев нарезания метрических резьб. имеющих шаг, кратный шагу ходового винта (шаг ходового винта равен 12 мм).

Возврат каретки в исходное положение осуществляется реверсом фрикциона путем переключения рукоятка 16 или 23 (см. рис. 3) не выключая маточной гайки, т.е. не переключая рукоятку 17 из положения «Ходовой винт».

При нарезании многозаходных резьб деление на число заходов можно осуществлять:

  • смещением резцовых салазок суппорта вдоль оси станка рукояткой 13;
  • поворотом шпинделя на необходимый угол по предварительной разметке. При повороте шпинделя рукоятка 2 должна быть выведена в нейтральное положение.

Кинематические цепи подач

Продольные подачи

Движение передается через сменные зубчатые колеса 37-39-40-42 на вал XI коробки подач, далее через зубчатые колеса кинематической цепи метрической резьбы, губчатые колеса 63-80 на ходовой вал XVII и губчатые колеса фартука 81-82, червячную пару 83-86, губчатые колеса 87-91, муфту сцепления, зубчатые колеса 89-92, муфту 93-94, зубчатое колесо 95 на рейку 96.

При обратной подаче движение передается от червячной пары 83-86 через зубчатые колеса 88-100-90, муфту сцепления, губчатые колеса 89-92, муфту 93-94, зубчатое колесо 95 на рейку 96.

Поперечные подачи

Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.

Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.

Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.

Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.

При обратной подаче движение передается от червячной пары 83-86 через зубчатые колеса 88-100-98, муфту сцепления, губчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.

При подаче верхних резцовых салазок суппорта движение передается от фартука черев губчатые колеса 97-102-104, 105-106, 107-108-109-110, 111-112 и кулачковую муфту на винт 113.

Быстрые перемещения суппорта

Движение передается от электродвигателя через губчатые колеса 85-84, червячную пару 83-86 и далее через механизмы соответствующих подач.

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М63БФ101

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1м63Бф101

Коробка скоростей крепится к левой головной части станины. Приводной шкив 6 (рис. 5) коробки скоростей получает движение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Регулирование механизма главного движения ступенчатое. Вращение шкива приводит в движение целый ряд шестерен коробки скоростей, последовательным переключением которых можно получить 24 скорости вращения шпинделя, из которых две перекрываются. Самые высокие шесть скоростей шпиндель получает непосредственно от вала 7, что способствует резкому повышению КПД станка при работе на высоких скоростях, а также значительному уменьшению шума.

Установка определенных частот вращения шпинделя осуществляется передвижением зубчатых колес по валам при помощи двух рукояток 2 и 1, находящихся на лицевой части коробки скоростей. Все зубчатые колеса выполнены из качественной стали с соответствующей термообработкой и сидят на шлицевых валиках, вращающихся в шариковых и роликовых подшипниках. Передней опорой стального пустотелого шпинделя 9 является радиальный двухрядный регулируемый роликоподшипник 10 с короткими цилиндрическими роликами, а задней — радиально-упорный шарикоподшипник 4. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарикоподшипником 3, находящимся у задней опоры шпинделя.

Для пуска, остановки и включения быстрого обратного хода имеется фрикционная пластинчатая муфта 5. Введение в действие муфты совершается рукоятками, находящимися на станине у передней бабки и на фартуке.

Торможение шпинделя производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты при помощи электромагнитной муфты 8.

В коробке скоростей имеются механизмы, дающие возможность реверсировать движение суппорта, увеличить шаг нарезаемой резьбы в 4 или 16 раз.

Фартук токарного токарно-винторезного станка 1М63БФ101

Фартук токарно-винторезного станка 1м63Бф101

Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой. Фартук получает движение от коробки подач через ходовой винт при нарезании резьб или через ходовой вал при выполнении остальных работ (рис. 7).

Благодаря наличию электромагнитных муфт 4 и 5 управление фартуком сосредоточено в одной поворотной рукоятке 7, расположенной с правой стороны фартука. Направление поворота этой рукоятки совпадает с направлением необходимого движения подач или быстрого перемещения каретки и поперечных салазок. При этом для обеспечения быстрого перемещения надо нажать на кнопку 6, находящуюся на самой рукоятке.

Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты 8, включение ускоренного хода возможно при включенной рабочей подаче.

Во избежание одновременного включения ходового винта и ходового вала предусмотрена электрическая блокировка.

Электродвигатель быстрого перемещения суппорта расположен с правой стороны фартука. На передней части фартука находится лимб 2 продольного точения с ценой деления I мм. С целью исключения влияния механизма фартука при нарезании резьб валик реечного зубчатого колеса продольной подачи отключается от этого механизма путем вталкивания находящейся внутри валика вытяжной кнопки I, которая расцепляет муфту внутреннего зацепления 3.

Циркуляционная система смазки фартука

Система включает в себя резервуар 23, плунжерный насос 17, маслораспределитель 21. Плунжерный насос приводится в действие от кулачка, установленного на валу реечного зубчатого колеса. Масло подается насосом в маслораспределитель, из которого поступает на смазку детален фартука. Контроль наличия в системе смазки и ее уровня в фартуке производится по маслоуказателям 20 и 25. Контроль за работой плунжерного насоса производится при ускоренных перемещениях суппорта.

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М63БФ101

Коробка подач токарно-винторезного станка 1м63Бф101

Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке (рис. 8).

Для нарезания точных и специальных резьб можно использовать прямое включение ходового винта (при этом потребуется изготовить специальный набор зубчатых колес).

Суппорт токарно-винторезного станка 1М63БФ101

Суппорт токарно-винторезного станка 1м63Бф101

Количество резцов, установленных в резцовой головке .. 4

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм .. 320

Наибольшее продольное перемещение, мм .. 1260

Наибольшее поперечное перемещение, мм .. 400

Цена одного деления лимба при продольном перемещении, мм .. 1

Цена одного деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм .. 0,05

Перемещение на один оборот лимба продольное, мм .. 300

Перемещение на один оборот лимба поперечное, мм .. 5

Скорость ускоренного перемещения суппорта продольного хода, м/мин .. 4,5

Скорость ускоренного перемещения суппорта поперечного хода, м/мин .. 1,6

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное — по направляющим каретки I (рис. 6). Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое — рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта 2 имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта 4 с резцовой головкой 3.

Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически . Гайка поперечного винта 6 имеет устройство для выборки люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются упорными шарикоподшипниками 5.

Сменные зубчатые колеса станка 1М63БФ101

К станку прилагается комплект сменных зубчатых ,колес для получения метрической и дюймовой или модульной и питчевой резьб. Сменные зубчатве колеса располагаются на левой стенке корпуса коробки скоростей. Станок снабжен защитным кожухом, закрывающим левую стенку коробки скоростей.

Задняя бабка станка 1М63БФ101

Задняя бабка тлеет жесткую конструкцию. После установки на направляющие станины задняя бабка закрепляется на ней с помощью двух планок и четырех болтов.

Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шарикоподшипниками. Для определения величины перемещения пиноли при сверлильных операциях около маховика на винте установлен лимб.

Люнеты станка 1М63БФ101

Станок снабжен подвижным и неподвижным люнетами для обработки круглых деталей диаметром от 20 до 150 мм.

Система охлаждения станка 1М63БФ101

От электронасоса, установленного в правой тумбе, охлаждающая жидкость через шланг по трубопроводу на суппорте поступает к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда поступает в бак правой тумбы и к электронасосу.

Очистку корыт и бака следует производить не реже одного раза в месяц.

Технические характеристики электрооборудования станка

Электродвигатель главного привода трехфазные переменного тока:

  • тип .. A02-6I-4 СПУЗ, M101
  • мощность, кВт .. 13
  • частота вращения при 50 Гц, об/мин; .. 1460
  • частота вращения при 60 Гц, об/мин; .. 1750

Электродвигатель быстрого хода каретки

  • тип .. A02-2I-4 СПУЗ M30I
  • мощность, кВт .. 1,1
  • частота вращения при 50 Гц, об/мин; .. 1400
  • частота вращения при 60 Гц, об/мин; .. 1690

Электродвигатель электронасоса охлаждения

  • тип .. ПА-22(XI4-22М)
  • мощность, кВт .. 0,12
  • частота вращения при 50 Гц, об/ммн .. 2800
  • частота вращения при 60 Гц, об/ммн .. 3350
  • подача,.л/мин .. 22

Техническая характеристика системы смазки

  • Насос: марка .. C12-54
  • тип .. шиберный
  • подача, л/мин .. 8,2
  • Фильтр:
  • Марка .. Г41-22
  • тип .. пластинчатый
  • номинальная тонкость фильтрации, мкм .. 120

Схема электрическая принципиальная станка 1М63БФ101

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1м63Бф101

Управление главным приводом

Пуск электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок «пуск» 1КУ или 2КУ (расположенных на пультах каретки и около коробки подач) при выключенном фрикционе. При этом н.з. контакт конечного выключателя ВК замкнут. Пускатель КШ получает питание и подключает электродвигатель главного движения к сети. Одновременно с пускателем КШ получают питание реле времени РВ и 1РВ.

Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого от рукоятки.

При отключенном фрикционе н.з. контакт ВК остается замкнутым, реле времени РВ, 1РВ и тормозная муфта включены. При этом загорается сигнальная дампе 2ЛС. При работе двигателя главного движения на холостом ходу, реле времени РВ, настроенное на выдержку 2,5-3 мин, отключает катушку магнитного пускателя и соответственно двигатель от сети. Одновременно, реле времени 1РВ, настроенное на выдержку 25 сек потеряет питание и отключит тормозную муфту.

При включении фрикциона н.з. контакт ВК разрывается, отключает реле времени РВ и обеспечивает работу станка. Останов двигателя осуществляется нажатием на одну из кнопок «стоп» 3КУ или КУ. При этом через н.з. контакт КШ включается реле РВ и тормозная муфта 5ЭМ. Контроль за нагрузкой электродвигателя осуществляется по амперметру.

Значение тока электродвигателя главного привода в зависимости от напряжения:

Управление приводом подач

Рабочие подачи осуществляются от двигателя главного привода, ускоренные хода от двигателя ускоренного хода типа АOЛ2-21-4 (4Ах80А4УЗ) 1,1 кВт (1,475 л.с.) 1400 об/мин при 50 Гц, 1690 об/мин при 50 Гц.

В фартуке станка имеется четыре электромагнитные фрикционные муфты, две из которых используются для управления перемещением каретки в продольном направлении и две — для управления перемещением суппорта в поперечном направлении.

Управление муфтами производится рукояткой крестового переключателя, установленного на фартуке станка, имеющего 5 положений: одно — вертикальное нейтральное и 4 наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта и каретки.

Включение электродвигателя ускоренного хода при любом положении рукоятки переключателя обеспечивается пусковой толчковой кнопкой, встроенной в головку рукоятки крестового переключателя.

Во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт, предусмотрен блокировочный конечный выключатель ВКФ, установленный внутри фартука, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки.

Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения искрообразования на контакте при отключении катушки, предусмотрены разрядные сопротивления R1…R5.

На фартуке станка имеется переключатель режимов работы на три положения, который включает муфты соответственно на:

  • токарную работу;
  • конусное точение (внутреннее), замыкаемые контакты 53,57(1-2), 55-59(5-6)
  • конусное точение (наружное), замыкаемые контакты 53-59(3-9), 55-57(7-2)

Привод охлаждения

Привод охлаждения осуществляется от электронасоса типа ПА-22, 0,12 квт (0,163 л.с.) 2800 об/мин при 50 Гц, 3350 об/мин, при 60 Гц. Пуск и останов электродвигателя осуществляется включением переключателя, установленного на фартуке станка.

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1М63БФ101

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1м63Бф101

Источник

Оцените статью