1е95 станок токарный комбинированный станок

Содержание
  1. ПАСПОРТИЗАЦИЯ
  2. Техническая документация на оборудование
  3. Станок токарно-комбинированный 1Е95, 1Е95Г
  4. 1А95 станок токарно-винторезный комбинированный Схемы, описание, характеристики
  5. Сведения о производителе токарно-винторезного комбинированного станка 1А95
  6. Станки, выпускаемые Новосибирским станкостроительным заводом XVI партсъезда, СтанкоСиб
  7. 1А95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения
  8. Особенности конструкции и принцип работы станка
  9. Габариты рабочего пространства станка 1А95. Суппорт
  10. Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1А95. Шпиндель
  11. Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А95
  12. Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А95
  13. Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1А95
  14. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1А95
  15. Описание комбинированного токарно-винторезного станка 1А95
  16. Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А95
  17. 1А95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Видеоролик.
  18. Технические характеристики станка 1А95
  19. Список литературы:

ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Техническая документация на оборудование

Стоит всего лишь набрать номер модели станка (оборудования) и тут же найдется необходимый паспорт на техническое устройство:

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Станок токарно-комбинированный 1Е95, 1Е95Г

Назначение технического устройства.

Токарно-комбинированные станки 1Е95 и 1Е95Г (с выемкой в станине) предназначены для выполнения разнообразных токарных, сверлильных, заточных и простых фрезерных и шлифовальных работ, а также для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

— над выемкой станины (по заказу) – 570

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм – 1000

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм- 50

Наибольшая длина хода каретки, мм – 950

Центр в шпинделе передней бабки – Морзе6

Центр в пиноли задней бабки – Морзе5

Диаметр отверстия в шпинделе, мм – 52

Конец фланцевого шпинделя – 6К

Высота резца, установленного в резцедержателе, мм – 25

Количество скоростей шпинделя (прямого и обратного вращения) – 16

Пределы частоты вращения шпинделя (прямого и обратного), об/мин – 20-1600

Количество продольных и поперечных подач – 48

Количество нарезаемых резьб:

Пределы шагов нарезаемых резьб:

модульных, модуль, мм – 0,5-28

дюймовых, число ниток на 1 дюйм – 56-0,5

Количество резцов, устанавливаемое в резцовой головке – 4

Габаритные размеры станка, мм:

Масса станка с электрооборудованием, без принадлежностей, кг – 2135

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок токарно-комбинированный 1Е95, 1Е95Г скачать бесплатно в формате djvu (51 страница):

Источник

1А95 станок токарно-винторезный комбинированный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного комбинированного станка 1А95

Изготовитель токарно-винторезного комбинированного станка модели 1А95 — Новосибирский станкостроительный завод XVI партсъезда, основанный в 1931 году.

Более совершенные комбинированные токарно-винторезные станки 1М95, 1Д95 , 1Е95 выпускал — Алма-Атинский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Новосибирским станкостроительным заводом XVI партсъезда, СтанкоСиб

1А95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения

Универсальный комбинированный токарно-винторезный станок 1А95 предназначен для выполнения токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных, долбежных и заточных работ. А, также, для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Комбинированный станок модели 1А95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Корпус передней бабки станка передвигается по вертикальным направляющим стойки, которая крепится к станине.

В верхней части передней бабки крепится сверлильно-фрезерный агрегат, а к переднему торцу — долбежное приспособление, если оно необходимо.

Приспособление для наружного и внутреннего шлифования монтируется на столе суппорта, заточное приспособление на торце станины.

Привод токарно-фрезерного и сверлильно-фрезерного агрегатов осуществляется от отдельных электродвигателей, также, как шлифовального и заточного приспособлений.

Изменение числа оборотов шпинделя токарно-фрезерного агрегата достигается переключением соответствующих рукояток коробки скоростей, а шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата — изменением положения ремня на ступенях шкивов и переключением перебора.

Габариты рабочего пространства станка 1А95. Суппорт

Габариты рабочего пространства токарного станка 1А95

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1А95. Шпиндель

Шпиндель токарно-винторезного станка 1А95

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А95

Фото токарно-винторезного станка 1А95

Фото токарно-винторезного станка 1А95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А95

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1А95

  1. Штепсельные розетки для заточного и шлифовального приспособлений.
  2. Рукоятка включения маточной гайки ходового винта.
  3. Рукоятка переключения реверса суппорта.
  4. Рукоятка включения автоматического поперечного перемещения стола.
  5. Рукоятка включения автоматического продольного перемещения суппорт-стола.
  6. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорт-стола.
  7. Маховичок ручного продольного перемещения суппорт-стола.
  8. Рукоятка включения ходового винта, либо ходового валика.
  9. Рукоятка переключения на реверс электродвигателя токарно-фрезерного агрегата.
  10. Выключатель освещения станка.
  11. Кнопка «Стоп» электрооборудования станка.
  12. Кнопка «Пуск» электрооборудования станка.
  13. Рукоятки переключения скорости подачи, либо величины шага нарезаемых резьб.
  14. Рукоятки переключения скорости подачи, либо величины шага нарезаемых резьб.
  15. Валик винта вертикального перемещения коробки скоростей.
  16. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя токарно-фрезерного агрегата, либо двойных ходов ползуна долбежного приспособления.
  17. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя токарно-фрезерного агрегата, либо двойных ходов ползуна долбежного приспособления.
  18. Рукоятка переключения двухсторонней фрикционной муфты коробки скоростей.
  19. Рукоятка переключения трензеля.
  20. Винты регулировки натяга клинового ремня при изменении скоростей вращения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
  21. Червяк поворота хобота сверлильно-фрезерного агрегата.
  22. Рукоятка переключения реверса электродвигателя сверлильно-фрезерного агрегата.
  23. Рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
  24. Рукоятка ручного ускоренного перемещения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
  25. Маховичок ручного замедленного перемещения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
  26. Выключатель электродвигателя привода шлифовального приспособления.
  27. Рукоятка ручного продольного перемещения каретки верхнего суппорта.
  28. Винт вертикального перемещения каретки задней бабки.
  29. Маховичок перемещения пиноли задней бабки.
  30. Выключатель электродвигателя привода заточного приспособления.
  31. Вводный выключатель.
  32. Выключатель насоса охлаждении.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Описание комбинированного токарно-винторезного станка 1А95

Привод шпинделя токарно-фрезерного агрегата осуществляется от электродвигателя через двухстороннюю фрикционную муфту, реверсирование которой связано с увеличением числа оборотов шпинделя. Одновременный реверс электродвигателя и муфты дает дополнительно к основным 6 числам оборотов шпинделя еще 6 ускоренных.

Привод шестерни 30 коробки подач осуществляется через трензель и набор шестерен 26, 27, 28, 29 гитары, положение которых остается постоянным даже при максимальном подъеме передней бабки как во время точения и фрезерования, так и нарезания метрических резьб. Для нарезания дюймовых резьб шестерни гитары устанавливаются по таблице пли руководству.

Подачи несколько ниже табличных можно получить, если сменить местами шестерни 28 (z = 52) и 26 (z = 65), подачи и метрические резьбы вчетверо больше табличных — сменой мест шестерен (z = 47) и 30 (z = 74).

Привод шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата осуществляется от отдельного электродвигателя через трехступенчатый шкив, редуктор и перебор.

фрезерно-сверлильное приспособление токарно-винторезного станка 1А95

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А95

Электрооборудование станка (рис. 3, 4, 5) рассчитано на напряжение 380 или 220 вольт трехфазного переменного тока (В зависимости от заказа) и состоит из 5 электродвигателей с короткозамкнутым ротором, пульта управления с кнопками, переключателя электродвигателя 1М, переключателей электродвигателя 2М, выключателей электродвигателей 3М, 4М, 5М и панели с аппаратурой, размещенной в правой тумбе станка.

Местное освещение осуществляется от сети переменного тока через понижающий трансформатор 380/36 или 220/36 в. Для осветительных приборов предусмотрен кронштейн с арматурой.

Электрооборудование станка, обеспечивающее раздельное управление всему электродвигателями и нулевую защиту от перегрузок и токов короткого замыкания, работает по схеме (рис. 4):

1А95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1А95

Наименование параметра 1А95 1М95 1Д95 1Е95
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 420 500 400 400
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм 550 570
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 420 210 210
Высота центров над направляющими станины, мм 235..355 210 210
Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм 175..420 125..245
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000 1000 1000 1000
Наибольшая длина обтачивания, мм 820 950 950
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 100
Передняя бабка
Наибольшее вертикальное перемещение передней бабки, мм 120 нет нет
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35 35 52 52
Наибольший диаметр прутка, мм 32 32 50 50
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 12 12 16 16
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 23..1000 28..1250 16..1250 20..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 5 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 М68 х 6
Торможение шпинделя нет Электрическое Электрическое
Суппорт-стол. Подачи
Размеры рабочей поверхности фрезерного стола, мм 300 280 х 700
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 820 950 950
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 320 300 275
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм 110 100 130
Число ступеней продольных и поперечных подач 15 24 16 48
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,13..1,17 0,13..1,87 0,0028..0,078 0,03..4,21
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,07..0,65 0,072..1,016 0,0014..0,039 0,015..2,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин нет 4/ 2 4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм 1,0
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Количество нарезаемых резьб метрических 23 18 26
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..18 1..12 0,5..14 0,5..56
Количество нарезаемых резьб дюймовых 28..3 24 35 39
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 3..28 60..3,5 56..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных 13 18 22
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..35 0,5..7 0,5..28
Количество нарезаемых резьб питчевых 24 35 32
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 8..112 56..2,0
Предохранитель от перегрузки есть
Блокировка продольных и поперечных подач есть
Выключающие продольные упоры нет
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более Ra 2.0
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения задней бабки вдоль станины, мм 820
Наибольшая длина вертикального перемещения задней бабки, мм 120 нет нет
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм 165 120 120
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±20
Размер внутреннего конуса №4 Морзе 4 Морзе 5
Сверлильный агрегат
Наибольший диаметр сверления, мм 25 25 25
Наибольший ход шпинделя, мм 80 80 80
Вылет оси сверлильного шпинделя, мм 290 210 210
Диаметр сверлильного стола, мм 320 280 х 280
Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм 465
Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя №3 Морзе 3
Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм 40..540 400
Количество скоростей шпинделя 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 62..1118 11..78
Вертикально-фрезерная головка
Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм 380
Расстояние от конца шпинделя до суппорт-стола, мм 120..240
Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм 320
Размер внутреннего конуса фрезерной головки №3
Шлифовальное приспособление
Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании, мм 25..210 20..210
Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании, мм 30..300 30..300
Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании, об/мин 5950, 3560 4400 4400
Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании, мм 11000 11000
Долбежное приспособление
Длина хода долбяка, мм 100 100
Вылет суппорта долбяка, мм 310
Наибольшая высота долбления, мм 80
Наибольшая длина долбления, мм 280
Наибольшая ширина хода долбления, мм 320
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 5 4 6
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3 (1430) 4 4 5,5
Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт 0,4 0,55
Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт 1,1 1,1 1,1 1,1
Электродвигатель заточного приспособления , кВт 0,8 0,8 0,75 0,75
Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт 0,8 0,27 0,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12 0,125 0,125
Суммарная мощность, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм 2800 х 1290 х 1650..1775 2750 х 1255 х 1670 3000 х 1200 х 1610 3000 х 1200 х 1640
Масса станка (РМЦ 1000), кг 2050 2170 2030 2475

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

Читайте также:  Лазерные станки в казахстане
Оцените статью