1е61м токарный станок инструкция

Содержание
  1. 1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности Схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61
  3. Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского
  4. 1Е61 Назначение и область применения токарно-винторезного станка
  5. Описание конструкции токарно-винторезного станка 1Е61
  6. Модификации токарно-винторезного станка Ульяновского машиностроительного завода им. Володарского
  7. Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61
  8. 1Е61 Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели
  9. 1Е61 Расположение органов управления станком
  10. Перечень органов управления токарным станком 1Е61
  11. Основные узлы токарного станка и их назначение
  12. 1Е61 Кинематическая схема токарно-винторезного станка
  13. 1Е61 Расположение рукояток управления коробкой передач. Таблица резьб токарно-винторезного станка
  14. Таблица подач токарно-винторезного станка 1Е61
  15. Электрооборудование станка
  16. 1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.
  17. Основные технические характеристики токарного станка 1Е61
  18. Список литературы:

1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

1Е61 Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Токарные станки моделей 1Е61 созданы на базе станка ТВ-01 и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 — 1955 год.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61 является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — П.

Читайте также:  Токарных станков в питере

Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.

Растачивание цилиндрических поверхностей — это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.

Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.

Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.

Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.

Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).

Описание конструкции токарно-винторезного станка 1Е61

Привод станка 1Е61 осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок 1Е61 также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке 1Е61 электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок 1Е61 обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

  1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
  2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
  3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
  4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Модификации токарно-винторезного станка Ульяновского машиностроительного завода им. Володарского

Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61

1Е61 Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели

Фото токарно-винторезного станка тв-01

Фото токарно-винторезного станка 1е61

Фото токарно-винторезного станка 1е61

1Е61 Расположение органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61

Перечень органов управления токарным станком 1Е61

  1. Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
  2. Включение эмульсионного электронасоса
  3. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  4. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  5. Переключение чисел оборотов шпинделя
  6. Включение перебора передней бабки
  7. Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
  8. Переключение шестерен конуса Нортона
  9. Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
  10. Множительный механизм подач или шагов резьб
  11. Включение ходового винта или ходового валика
  12. Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
  13. Перемещение поперечного суппорта
  14. Перемещение верхних салазок суппорта
  15. Крепление резцедержательной головки
  16. Включение продольных или поперечных подач
  17. Включение гайки ходового винта
  18. Включение и выключение падающего червяка
  19. Крепление каретки суппорта к станине
  20. Крепление задней бабки к станине
  21. Перемещение пиноли задней бабки
  22. Крепление пиноли задней бабки
  23. Поперечное смещение корпуса задней бабки
  24. Упор автоматического выключения продольной подачи
  25. Упор автоматического выключения поперечной подачи
  26. Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
  27. Включение местного освещения

Основные узлы токарного станка и их назначение

Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).

Торможение шпинделя осуществляется противотоком.

Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.

Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.

Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.

Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.

1Е61 Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1е61

Схема расположения родшипников токарного станка 1е61

1Е61 Расположение рукояток управления коробкой передач. Таблица резьб токарно-винторезного станка

Расположение рукояток управления коробкой передач. Таблица резьб токарно-винторезного станка 1Е61

Таблица подач токарно-винторезного станка 1Е61

Таблица подач токарно-винторезного станка 1Е61

Электрооборудование станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Е61

1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.


Основные технические характеристики токарного станка 1Е61

Наименование параметра 1Е61 1Е61М 1Е61МТ 1Е61ПМ УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П П П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 320 320 320 320 320
Высота центров, мм 170 170 170 175 175
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 188 188 188 170 170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 750 710 710 710 750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 192 185 185 175 175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм 170 170 170 175 175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32,5 32,5 32,5 30 32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 32 32 32 25
Частота вращения шпинделя, об/мин 33..1500 35..1600 35..1600 35,5..1800 40..2000
Количество прямых и обратных скоростей шпинделя 12 12 12 18 18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 М86 х 6 М86 х 6 М86 х 6
Торможение шпинделя есть есть есть есть есть
Блокировка шпинделя есть есть есть есть есть
Защита от перегрузок шпинделя есть есть есть есть есть
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение от руки, мм 810 640 640 710 710
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по валику, мм 810 640 640 710 710
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по винту, мм 810 640 640 710 710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, мм 250 200 200 230 230
Наибольшее поперечное перемещение суппорта по валику, мм 250 200 200 230 230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм 28 28 28 24
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм 6 3 3 5
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 130 140 140 140 140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Перемещение верхнего суппорта на один оборот лимба, мм 3 3 3 3 3
Количество подач продольных/ поперечных суппорта 21 21 40
Пределы подач продольных, мм 0,04..6 0,04..1,99 0,04..6 0,018..1,1 0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм 0,025..3,75 0,025..1,24 0,012..1,87 0,01..0,625 0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм 22 22 35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм 19 19 31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм 15 15 26
Пределы шагов метрических резьб нормальной точности, мм 0,2..30 0,2..30 0,2..30 0,1..56 0,1..56
Пределы шагов метрических резьб повышенной точности, мм 0,35..12 0,35..12
Пределы шагов модульных резьб нормальной точности, модуль 1..7,5 1..7,5 1..7,5 0,1..28 0,1..28
Пределы шагов модульных резьб повышенной точности, ниток/дюйм 0,5..5 0,3..6
Пределы шагов дюймовых резьб нормальной точности, ниток/дюйм 1,2..30 4,0..30 4,0..30 3,0..30 3,0..60
Пределы шагов дюймовых резьб повышенной точности, ниток/дюйм 3..20 3..20
Пределы шагов питчевых резьб нормальной точности, питчей 8..60 8..60
Пределы шагов питчевых резьб повышенной точности, ниток/дюйм 5..20
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин нет нет нет нет нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 20 х 20 20 х 20 20 х 20 20 х 20 20 х 20
Выключающие упоры есть есть есть есть есть
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100 100 100 100 100
Цена деления лимба задней бабки, мм 1 1 0,05 0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм ±20 ±5 ±5 ±5 ±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм 12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм 15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 3 4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) 3,2 (1440) 4,5 4,5 2,7/ 4,4 3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2700) 0,125 0,125 0,12 0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт (об/мин) 0,125 (2700) 0,125 0,125 0,08 0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт нет нет нет нет 0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2275 х 950 х 1590 2190 х 930 х 1500 2191 х 930 х 1500 2290 х 1150 х 1365 2110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг 1850 1650 1650 1670 1810

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1Е61ПМ, 1Е61ВМ, С1В61ПМ, С1В61ВМ Паспорт токарно-винторезного станка, 1981, Формат: pdf, Размер: 24,9 Мб, Скачать

Источник

Оцените статью