1д95 токарный станок паспорт

Содержание
  1. ⤇ Станки ТУТ ⤆
  2. Купить, продать б/у и новое оборудование, станки и многое другое — в Узбекистане
  3. 1Д95. Токарно-комбинированный универсальный станок.
  4. 1Д95 станок токарно-винторезный комбинированный Схемы, описание, характеристики
  5. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Д95
  6. Станки завода Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
  7. 1Д95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения
  8. Особенности конструкции и принцип работы станка
  9. Габариты рабочего пространства станка 1Д95. Суппорт
  10. Посадочные и присоединительные базы станка 1Д95. Шпиндель
  11. Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Д95
  12. Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1Д95
  13. Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1Д95
  14. Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Д95
  15. Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1Д95
  16. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Д95
  17. Описание основных узлов комбинированного токарно-винторезного станка 1Д95
  18. Охлаждение
  19. Патроны
  20. Люнеты
  21. Смазка станка 1Д95
  22. Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Д95
  23. Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка 1Д95
  24. Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1Д95
  25. Описание работы токарно-винторезного станка 1Д95
  26. 1Д95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Видеоролик.

⤇ Станки ТУТ ⤆

Купить, продать б/у и новое оборудование, станки и многое другое — в Узбекистане

1Д95. Токарно-комбинированный универсальный станок.

Станок токарно-комбинированный универсальный
Модель 1Д95
Алма-Атинский станкостроительный завод
Руководство по эксплуатации

Здесь Вы можете скачать руководство по эксплуатации токарного станка 1Д95, отсканированного с заводского документа, переведенного в формат PDF и закаченного в файлообменник Tasi-ix.

На нашем сайте происходит скупка и продажа станков в Ташкенте и Ташкентской области не только новых, но и поддержанных, и у многих владельцев паспорт для станков токарных просто утерян. Поэтому в разделе Паспорта Вы можете скачать инструкцию для станков, скачать руководство для станков, схемы и другую необходимую документацию.

Скаченное руководство станков в Ташкенте можно перенести на бумагу и всегда иметь «под рукой». Это необходимо при проведении ремонтных работ. При наличии схем, указанных особенностях разборки и сборки при ремонте, технических данных и характеристик, время на ремонт токарного станка существенно сократиться.

Читайте также:  Таблица нарезания резьбы станка 16к20

На нашем сайте Вы можете в Ташкенте скачать руководство для токарного станка бесплатно. Если Вы не смогли найти нужный документ, тогда мы предлагаем заказать руководство по эксплуатации станка в Ташкенте.

Источник

1Д95 станок токарно-винторезный комбинированный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Д95

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 1Д95 — Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом «20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.

Станки завода Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября

1Д95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения

Универсальные токарно-винторезные станки 1Д95 предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Комбинированный станок модели 1Д95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.

Токарный станок модели 1Д95 производился с 1975 года, снят с производства в 1986 году и заменен более совершенной моделью 1Е95.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Комбинированный станок 1Д95 состоит из 3-х основных агрегатов:

  • Токарно-фрезерного
  • Сверлильного
  • Заточного

Каждый агрегат имеет самостоятельный привод.

Благодаря наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы. Заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка.

Станок 1Д95 сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Габариты рабочего пространства станка 1Д95. Суппорт

Габариты рабочего пространства токарного станка 1д95

Посадочные и присоединительные базы станка 1Д95. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1д95

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Д95

Фото токарно-винторезного станка 1д95

Фото токарно-винторезного станка 1д95

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1Д95

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1д95

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1Д95

  1. Станина — 16У20Е.012.000
  2. Тумбы — 16У20Е.015.000
  3. Коробка скоростей — 16У20Е.020.000
  4. Задняя бабка — 16У20Е.030.000
  5. Суппорт — 16У20Е.041.000
  6. Каретка — 16У20Е.052.000
  7. Фартук — 16Б20П.061.001
  8. Коробка подач — 16У20Е.070.000
  9. Сверлильный агрегат — 95М7501.000
  10. Стол сверлильного агрегата — 1Д95.055.000
  11. Заточное приспособление — 1Д95.165.001
  12. Электрооборудование шкафа управления — 1Д95.181.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Д95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1д95

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1Д95

  1. Рукоятки установки числа оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
  3. Рукоятки установки числа оборотов шпинделя
  4. Кнопка включения местного освещения
  5. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  6. Рукоятке ручного перемещения резцовых салазок
  7. Рукоятка включения гайки ходового винта
  8. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  9. Выключатель вводной
  10. Лампа сигнальная
  11. Кнопка включения насоса охлаждения
  12. Кнопка выключения насоса охлаждения
  13. Указатель нагрузки
  14. Выключатель аварийный
  15. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  16. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  17. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  18. Винт поперечного перемещения задней бабки
  19. Кнопочная станция включения и выключения заточного приспособления
  20. Рукоятка управления направлением подачи
  21. Таблица с символами включения гайки ходового винта
  22. Рукоятки управления электродвигателем главного привода
  23. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  24. Маховик ручного перемещения каретки
  25. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  26. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи)
  27. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  28. Таблица с символами для выбора подач и числа оборотов
  29. Винт подъема стола сверлильного агрегата
  30. Рукоятка для ускоренной подачи сверлильного шпинделя
  31. Маховик ручного замедленного перемещения шпинделя сверлильного агрегата
  32. Рукоятка для переключения скоростей вращения шпинделя сверлильного агрегата
  33. Кнопочная станция для включения и реверсирования электрического двигателя сверлильного агрегата

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Д95

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1д95

Описание основных узлов комбинированного токарно-винторезного станка 1Д95

Комбинированный станок с переменной высотой центров от 235 до 355 мм выполняется с расстоянием между центрами 1000 мм.

Станина станка коробчатой формы с поперечными ребрами имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — перемещения задней бабки.

Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного движения.

Коробка скоростей крепится и может передвигаться по вертикальным направляющим стойки, прикрепленной к левой головной части станины. Движение коробки скоростей передается от индивидуального электромотора, помещенного в левой тумбе станка, через клиноременную передачу.

Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренный механизм к шпинделю и цепи подач. Переключением соответствующих рукояток коробки скоростей предоставляется возможность получить 6 различных скоростей вращения шпинделя при прямом вращении электродвигателя и 6 скоростей при обратном вращении.

Все шестерни выполнены из углеродистой стали с соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не следует производить изменение скорости шпинделя на ходу. Пуск, останов и включение обратного хода производится рукояткой 14 (см. схему управления), управляющей фрикционной пластической муфтой.

Коробка подачи получает движение от коробки скоростей через сменные шестерни приклона. Механизм коробки подач дает возможность получить необходимые подачи и следующие виды резьб:

Получение необходимых подач и резьб достигается переключением соответствующих рукояток коробки подач согласно таблицы, укрепленной на щитке коробки подач. Фартук снабжен 2-мя фрикционными муфтами, позволяющими осуществлять ход суппорта в продольном и поперечном направлениях. Фрикционные муфты дают возможность автоматически отключать подачу при перегрузках. Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется рукоятками 25—29 (см. схему управления фиг. 3).

Механизма быстрого автоматического перемещения суппорта фартук не имеет. Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика. Верхнее положение рукоятки 32 соответствует выключенному положению гайки ходового винта и дает возможность рукоятке 30 включать продольные и поперечные подачи. Нижнее положение рукоятки 32 соответствует включенному положению гайки ходового винта.

На оси XXIX смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.

Суппорт, благодаря крестовой конструкции, имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода с реверсом, так и от руки. Кроме того верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-х гранную резцовую головку имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 45° в ту и другую сторону. Задняя бабка крепится к задней стойке, по которой она может перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное перемещение осуществляется винтом 33 (см. фиг. 3).

При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении.

Сверлильный агрегат установлен на стойке передней бабки, имеет отдельный привод и может работать независимо от токарно-фрезерного агрегата.

Для получения необходимого числа оборотов сверла нужно установить клиновой ремень на соответствующую ступень шкива, согласно таблицы и рукоятку 18 (фиг. 3) переместить в нужное положение.

Охлаждение

Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного под корытом к месту резания осуществляется электронасосом, производительностью 22 л в минуту.

Патроны

Станок снабжен 3-х кулачковым самоцентрирующим патроном диаметром 250 мм; 4-х кулачковым патроном и поводковой планшайбой. Патроны, посредством фланцев, и поводковая планшайба навертываются на резьбу шпинделя до упора.

Люнеты

К станку прилагаются два люнета: подвижный и неподвижный.

Смазка станка 1Д95

Места смазки или заливки мест маслом, нормы и периоды смазки, наименование смазочных масел указаны в схемах мест смазки (фиг. 6 и 7).

Смазка механизма передней бабки осуществляется за счет масляной ванны. Разбрызгиванием масло попадает в лоток, откуда происходит смазка переднего подшипника. Кроме того, задний подшипник шпинделя получает дополнительную смазку, заливкой через специальную пробку. Смазка механизма коробки подач осуществляется за счет масляной ванны. Смазка механизма фартука, направляющих каретки и суппорта осуществляется централизованным путем от плунжерного насоса, установленного в фартуке.

Все остальные места, нуждающиеся в смазке, имеют ручную смазку от отдельных масленок согласно схеме смазки.

Перед пуском станка наполняются резервуары передней бабки, сверлильного агрегата, коробки подач, фартука до рисок «Уровень масла» и масленки маслом «Индустриальное 20».

В период эксплуатации станка необходимо следить за работой масляного насоса и за наличием смазочного материала в резервуарах через маслоуказатель.

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Д95

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1д95

Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка 1Д95

  • Питающая сеть: напряжение — 380 В, ток — трехфазный, частота — 50 Гц
  • Цепь местного освещения: напряжение — 36 В, ток — переменный

На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1Д95

При первоначальном пуске станка необходимо путем внешнего осмотра проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного автомата (BB) станок подключить к цеховой сети. Проверить действие блокирующих устройств (кожyxa сменных шестерен и кожуха ограждения патрона). При помощи кнопок и рукояток управления проверить четкость срабатывания магнитных пускателей. После этого провода питания электродвигателей подключить на свои места. Проверить правильность вращения электродвигателей. При правильном подключении станка к питающей сети и при включении насоса охлаждения охлаждающая жидкость вытекает из сопла системы охлаждения. Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

Описание работы токарно-винторезного станка 1Д95

Схема электрическая принципиальная показана на рис — 21. В таблице 6 указан перечень к схеме. При включенных автоматах ВВ и В1 на станке можно производить токарные операции, сверлильные работы и заточку режущего инструмента. Запуск электродвигателя насоса охлаждения осуществляется пускателем РЗ путем нажатия на кнопку КнП1, расположенную на пульте управления. Управление шпинделем токарного станка осуществляется от двух независимых рукояток. Каждая из рукояток имеет самовозврат в нулевое положение (позиция 0) с помощью пружин. Благодаря этому, каждая из позиций рукоятки (I, II, III, IV) работает как кнопка (толчковая). Таким образом может быть осуществлен пуск, реверс электродвигателя в любую сторону с помощью поворота рукояток в одно из крайних положений (левое — позиция I диаграммы, правое — позиция II). При этом, соответственно, замыкаются нормально разомкнутые контакты микропереключателей 1П или 2П. Замкнувшийся контакт включает соответствующий пускатель (Р1 или Р2). Включившийся пускатель (PI или Р2) переходит в самопитание и запускает электродвигатель главного привода в ту или другую сторону. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель по или против часовой стрелки. Из нулевого положения рукоятки могут бытъ выведены также в положение «от себя» (полностью или частично). При частичном, толчковом нажиме на рукоятки в положение «от себя» (позиция III диаграммы) размыкаются нормально замкнутые контакты конечных выключателей:

  • для правой рукоятки 1П (7-8)
  • для левой рукоятки 2П (8-12)

Пускатель PI или Р2 теряет самопитание, отключается, электродвигатель со шпинделем останавливается. При необходимости быстрого торможения шпинделя рукоятки выводятся в положение «от себя» полностью до остановки шпинделя, что соответствует позиции IV на диаграммах. При этом замыкается нормально разомкнутые контакты 7-9 конечных выключателей ВПт3 и ВПт4. Включившийся пускатель Рт приводит электродвигатель в режим динамического торможения. После окончания торможения шпинделя рукоятки не следует держать в позиции ГУ во избежание чрезмерного нагрева электродвигателя. Торможение шпинделя осуществляется также при полном НАЖИМЕ на аварийную кнопку «Все стоп» (КнАв) благодаря замыканию нормально разомкнутым контактам 6-9. Взаимные блокировки, исключающие возможностъ одновременного включения пускателей PI, Р2 и Рт, осуществляются в схеме нормально замкнутыми контактами пускателей 9-10; 10-11; 18-20; 22-43. Запуск, реверс и остановка электродвигателя сверлильного агрегата осуществляется при помощи пускателей Р6 и Р7 путем нажатия на кнопки КнП3 (33-34), КнП4 (34-36) и КнС3 (31-32). Запуск и остановка электродвигателя заточного приспособления осуществляется пускателей Р5 путем наяатия не кнопки КнП2 (28-29) и КнС2(7-28). Остановку электродвигателей сверлильного агрегата и заточного приспособления можно осуществить путем нажатия на аварийную кнопку (КнАв). Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей. Защита от токов короткого замыкания осуществляется при помощи автоматических выключателей ВВ и В1. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется:

  • главного привода — реле РТп1
  • насоса охлаждения — реле РТп2
  • заточного приспособления — реле РТп3
  • сверлильного агрегата — реле РТп4

Включение электродвигателя шлифовального приспособления М4 осуществляется пакетным выключателем В2.

1Д95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Видеоролик.

Источник

Оцените статью