1б318 станок токарно револьверный

Содержание
  1. Станок токарно-револьверный 1Б318
  2. ПАСПОРТИЗАЦИЯ
  3. Техническая документация на оборудование
  4. Станок токарно-револьверный 1А318, 1Б318
  5. 1Б318 Станок токарно-револьверный схемы, описание, характеристики
  6. Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1Б318
  7. Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом
  8. 1Б318 станок токарно-револьверный, с вертикальной осью револьверной головки. Общие сведения, назначение, область применения
  9. 1Б318 Габарит рабочего пространства станка
  10. 1Б318 Общий вид токарного токарно револьверного станка
  11. 1Б318 Расположение органов управления токарно-револьверным станком
  12. Общая компоновка и основные движения токарно-револьверного станка 1Б318
  13. Спецификация органов управления
  14. 1Б318 Кинематическая схема токарно-револьверного станка
  15. Описание конструкции станка 1Б318 (1А318)
  16. Станок модели 1Б318
  17. Редуктор станка модели 1Б318
  18. Шпиндельная бабка станка 1Б318 (1А318)
  19. Механизм подачи и зажима прутка
  20. Поперечный суппорт
  21. Револьверный суппорт
  22. Стойка для поддержки прутка
  23. Охлаждение
  24. Станок модели 1А318
  25. Редуктор станка модели 1A318
  26. Электрооборудование
  27. 1Н325 Схема электрическая токарно-револьверного станка
  28. Работа схемы управления оборотами шпинделя
  29. Блокировка
  30. Электромагнитные фрикционные муфты
  31. Электросхема станка модели 1А318
  32. Блокировка
  33. Смазка станков
  34. Регулировка станков
  35. Регулировка револьверного суппорта
  36. Регулировка натяжения ременных передач станка 1Б318
  37. Регулирование зажима цанги
  38. Регулировка подшипников шпинделя
  39. 1Б318 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.
  40. Технические характеристики станка 1Б318
  41. Список литературы:

Станок токарно-револьверный 1Б318

Наибольшие размеры обрабатываемого пруткового материала, мм:круглого – 18, шестигранного – 14, квадратного – 12.

Наибольший диаметр изделия, мм:устанавливаемого над станиной – 250, над поперечным суппортом – 130.

Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм – 95-250

Наибольшая длина заправляемого прутка, мм – 2100

Наименьший остаток прутка, мм – 70

Размеры, мм:длина – 2680 ширина, 640 высота, 1200 Вес кг – 660.

Источник

ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Техническая документация на оборудование

Стоит всего лишь набрать номер модели станка (оборудования) и тут же найдется необходимый паспорт на техническое устройство:

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Станок токарно-револьверный 1А318, 1Б318

Назначение технического устройства.

Токарно-револьверные станки модели 1А318 и 1Б318 предназначены для обработки деталей из прутка диаметром до 18мм. На станках можно производить черновую и чистовую обточку, сверление, зенкование, развертывание, накатку рифлений и другие операции. при помощи специальных державок на станках нарезать резьбу метчиками и круглыми плашками.

Технические характеристики.

Наибольшие размеры обрабатываемого пруткового материала, мм:

Наибольший диаметр изделия, мм:

— устанавливаемого над станиной – 250

— над поперечным суппортом – 130

Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм – 95-250

Наибольшая длина заправляемого прутка, мм – 2100

Наименьший остаток прутка, мм – 70

Вес, кг – 570 (660 — для 1Б318)

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок токарно-револьверный 1А318, 1Б318 скачать бесплатно в формате djvu (82 страницы):

Источник

1Б318 Станок токарно-револьверный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1Б318

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1Б318 — Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в 1938 году.

Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом

1Б318 станок токарно-револьверный, с вертикальной осью револьверной головки. Общие сведения, назначение, область применения

Токарно-револьверный станок 1Б318 является универсальным станком общего назначения и предназначен для работ в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Токарно-револьверные станки модели 1Б318 и 1А318 предназначены для обработки деталей из прутка диаметром до 18 мм.

На станках 1Б318 можно производить черновую и чистовую обточку, сверление, зенкерование, развертывание, накатку рифлений и другие операции.

При помощи специальных державок на станках можно нарезать резьбу метчиками и круглыми плашками.

Большой диапазон оборотов шпинделя и достаточная мощность обеспечивают экономичное использование станков при обработке деталей из различных материалов.

Конструкция станка 1Б318 отличается от конструкции станка 1А318 возможностью переключения скоростей на ходу и педальным управлением реверсированием и осановом шпинделя. Т.е. станок 1Б318 более приспособлен к серийному производству.

1Б318 Габарит рабочего пространства станка

Габарит рабочего пространства станка 1Б318

1Б318 Общий вид токарного токарно револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1Б318

Фото токарно-револьверного станка 1Б318

Фото токарно-револьверного станка 1Б318

Фото токарно-револьверного станка 1Б318

Фото токарно-револьверного станка 1Б318

Фото токарно-револьверного станка 1Б318

1Б318 Расположение органов управления токарно-револьверным станком

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1Б318

Общая компоновка и основные движения токарно-револьверного станка 1Б318

Токарно-револьверные станки моделей 1А318 и 1Б318 состоят из следующих групп:

  • 10 — тумба и станина,
  • 11 — механизм поддержки прутка,
  • 12 — охлаждение,
  • 20 — (1А318) — редуктор,
  • 23 — (1Б318) — редуктор,
  • 30 — шпиндельная бабка,
  • 31 — механизм подачи и зажима прутка,
  • 60 — поперечный суппорт,
  • 81 — револьверный суппорт,
  • 90 — электрооборудование,
  • П — принадлежности, входящие в комплект станка,
  • Д — принадлежности, поставляемые за дополнительную плату.

В обеих моделях полностью унифицированы группы 11, 30, 60, 81, П, Д и частично 12 и 31.

Спецификация органов управления

  • 1. Штурвал продольного перемещения револьверного суппорта
  • 2. Рукоятка подачи поперечного суппорта
  • 3. Кнопка управления «Стоп»
  • 4. Кнопка управления «Влево»
  • 5. Кнопка управления «Вправо»
  • 6. Кнопка управления «Пуск»
  • 7. Выключатель местного освещения
  • 8. Рукоятка подачи и зажима прутка
  • 9. Выключатель электронасоса
  • 10. Вводной выключатель
  • 11. Рукоятка переключения скоростей
  • 12. Переключатель скоростей
  • 13. Педаль «Стоп»
  • 14. Педаль «Реверс»

1Б318 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1Б318

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1А318

Схема расположения подшипников токарно-револьверного станка 1Б318

Описание конструкции станка 1Б318 (1А318)

Станок модели 1Б318

На чугунной тумбе крепится литая станина, несущая шпиндельную бабку, суппорты и пульт управления.

Тумба имеет нишу для ног рабочего при работе сидя с двумя педалями в ней (левая «Реверс» и правая «Стоп»). В левой части тумбы имеется отсек для размещения электродвигателя и редуктора, которые вместе с устройством для натяжения ремней укреплены на литой крышке, подвешенной на петлях и закрывающей отсек сзади.

Нижнюю часть тумбы занимает полость для эмульсии. Насос охлаждения крепится к бачку тумбы справа сзади.

В задней части тумбы пролита ниша для размещения электрооборудования, которая закрывается крышкой с резиновым уплотнением.

От электродвигателя, расположенного под редуктором, движение передается на приемный шкив редуктора двумя клиновыми ремнями (А1000, ГОСТ 1284—57). Выводной шкив редуктора при помощи трех клиновых ремней (А1400, ГОСТ 1284—57) передает движение на шкив шпинделя.

Рабочая подача револьверного и поперечного суппортов производится вручную штурвалом и рукояткой.

Разжим, расфиксирование, поворот, фиксация и зажим револьверной головки выполняются автоматически при отводе и подводе револьверного суппорта.

Подача и зажим пруткового материала осуществляются одной рукояткой за одно движение.

Для защиты от разбрызгивания эмульсии служат три легкосъемных штампованных щитка.

Редуктор станка модели 1Б318

Редуктор токарно-револьверного станка 1Б318

В расточках корпуса редуктора (рис. 9) на шариковых подшипниках вращаются три вала с семью шестернями постоянного зацепления и четырьмя электромагнитными муфтами.

На приемном и выводном валах I и III редуктора на шпонках сидят шлицевые втулки 2, 3, 8, 9, на шлицах которых неподвижно закреплены корпуса четырех электромагнитных многодисковых фрикционных муфт. Два диска каждой муфты имеют внутренние шлицы для сцепления со втулками 2, 3, 8, 9, тогда как другая пара дисков — наружные выступы, входящие в пазы шестерен 1, 4, 7 и 10, свободно вращающихся на шариковых подшипниках. При включении электромуфты происходит сцепление шестерни с валом.

Шестерни, сидящие на шпонках вала II, находятся в постоянном зацеплении с шестернями валов I и III. В зависимости от комбинации включения электромагнитных муфт (каждая скорость обеспечивается включением двух муфт) выводной вал III получает одну из четырех скоростей. Вал III разгружен от натяжения ремней.

Ток к контактным кольцам электромагнитных муфт подводится через специальные токоподводы со щетками, укрепленными на кронштейнах внутри редуктора.

Редуктор имеет циркуляционную систему смазки, состоящую из масляной ванны, сетчатого фильтра, плунжерного насоса (типа IC13-13), маслораспределителя, трубопроводов и контрольных глазков. Привод насоса осуществляется от сидящего на неподвижной оси 12 эксцентрика 13, зубчатый венец которого получает вращение от шестерни 11, сидящей на шпонке вала I. Насос делает 670 двойных ходов в минуту. От насоса масло под давлением поступает по трубке к маслораспределителю и от него к кольцам 5 и 6 на валах I и III, а также к контрольному глазку. Через сверления в кольцах 5 и 6 и валах I и III масло подается к дискам электромагнитных муфт, охлаждает их и, разбрызгиваясь, образует масляный туман.

Шпиндельная бабка станка 1Б318 (1А318)

Шпиндельная бабка. Механизм подачи и зажима прутка станка 1Б318

В передней опоре шпинделя (см. рис. 10) установлен прецизионный двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием во внутреннем кольце, позволяющий регулировать радиальный зазор в опоре. Регулировка его осуществляется подтягиванием гайки I, воздействующей через дистанционную втулку 2 на внутреннее кольцо подшипника. Для предотвращения перетягивания подшипника имеется кольцо 3, подпирающее внутреннее кольцо подшипника спереди. Положение его регулируется тремя винтами, завинченными в отверстия фланца шпинделя.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных подшипника, скомплектованных с распорными кольцами 4 и о. При появлении в процессе эксплуатации значительного осевого люфта шпинделя его можно устранить путем подшлифовки внутреннего распорного кольца 4 на величину люфта.

Смазка подшипников передней и задней опор — фитильная. Шерстяные фитили погружены в ванночку, расположенную под крышкой шпиндельной бабки.

Механизм подачи и зажима прутка

Как видно на рис. 10, зажим прутка осуществляется с помощью цанги тянущего типа. При перемещении зажимной муфты 7 вправо шарики 8 перемещаются к оси шпинделя, а втулка 9 вместе с регулировочной гайкой 10 и зажимной трубой 11 перемещается влево, увлекая за собой цангу 12 и производя зажим прутка. Перемещение муфты осуществляется с помощью сухарей 13, закрепленных в вилке зажима 14 и входящих в пазы обоймы, которая сидит на радиальном шариковом подшипнике особо легкой серии на зажимной муфте 7. Ось вилки зажима закрепляется в шарнире 15, вторая ось которого крепится в приливе шпиндельной бабки.

Подача прутка осуществляется подающей цангой 16, навинченной на один конец трубы 17. На другом конце трубы напрессован подшипник, наружная обойма которого сидит в муфте 18, также имеющей пазы, в которые входят сухари вилки подачи 19. Последняя закреплена на скалке 20, свободно перемещающейся в расточке корпуса шпиндельной бабки. Передвижение скалки осуществляется с помощью рычага 21, сидящего на одной оси с вилкой зажима и скрепленного со скалкой пальцем 22.

За счет того, что скалка 20 относительно вилки зажима имеет некоторую свободу перемещения, при передвижении рычага зажима и подачи 21 влево сначала отводится подающая труба, пока не будет выбрал зазор между вилкой зажима 14 и упорной гайкой 23, затем производится разжим. При перемещении рычага вправо пруток подается до упора, пока не будет выбран зазор между вилкой зажима и роликом 24, сидящим на пальце 25, запрессованном в скалке, а затем производится зажим прутка.

Поперечный суппорт

Нижние салазки 1 поперечного суппорта (рис. 11) закрепляются на направляющих станины прижимными планками 2 и 3 и винтами 4. На нижних салазках в направляющих типа «ласточкин хвост» перемешаются верхние салазки 5. Регулировка зазора направляющих производится клином 6 и регулирующим винтом 7. При нажатии на рукоятку 8 рычаг 9, сидящий на одном валике с ней, своим сухарем 10, входящим в вертикальный паз верхних салазок, перемещает их в ту или иную сторону. Верхние салазки имеют Т-образные пазы для закрепления передней и задней резцедержавок. Ограничение перемещения верхних салазок осуществляется регулируемыми упорами 11.

Револьверный суппорт

На ползуне 1 (рис. 12 и 13) в направляющих типа «ласточкин хвост» перемещается каретка 2, несущая револьверную головку 3. Ползун может устанавливаться в требуемом положении и закрепляться на направляющих станины с помощью прижимной планки 4 и винтов 5.

При отводе каретки назад рычаг 6, имеющий две спиральные поверхности, соприкасающиеся с аналогичными поверхностями на втулке 7, находит своим пазом на штифт 8 и, поворачиваясь, осуществляет тем самым разжим револьверной головки. В это же время верхний рычаг упирается своим нижним концом в рычажок 10 и, поворачиваясь вокруг неподвижной оси 11, начинает выводить фиксатор 12 из гнезда делительного диска 13, связанного с револьверной головкой. После того, как фиксатор полностью выйдет из гнезда, один из штифтов 14, запрессованных в делительный диск, наталкивается на флажок 15, и начинается поворот револьверной головки.

Во время поворота верхний рычажок 9 срывается с рычага 10, и фиксатор под действием пружины 16 падает на цилиндрическую поверхность делительного диска, а в конце поворота срывается в паз диска, фиксируя головку в новом положении.

При движении каретки вперед верхний рычажок 9, поворачивая рычаг 10, свободно проходит над ним. Штифт делительного диска, поворачивая подпружиненный флажок 15, также свободно проходит мимо него, а рычаг 6 поворачивается штифтом 8 и, отжимаясь спиральными поверхностями от втулки 7, перемещает ось 17, прижимая револьверную головку к конической поверхности каретки.

При повороте револьверной головки штифт 14, запрессованный в делительный диск, цепляется за выступ звездочки 18 и поворачивает ее; одновременно поворачивается сидящий на одной оси с ней барабан 19 с регулируемыми упорами 20.

Для компенсации износа в направляющих каретки имеется клин.

Стойка для поддержки прутка

Для уменьшения шума, создаваемого прутком при вращении, он размещается внутри пружины переменного сечения (см. рис. 14), заключенной в трубу.

Направляющая труба закрепляется в головках двух стоек: передней 2 и задней 3. Передняя стойка снабжена быстродействующим зажимом 4 и полкой, облегчающей заведение прутка в трубу.

Для обеспечения совпадения оси трубы с осью шпинделя (при установке станка на фундамент) головки стоек могут регулироваться по высоте.

Охлаждение

От электронасоса, закрепленного «а эмульсионном бачке, охлаждающая жидкость по резиновому рукаву и трубе подается к соплу. Последнее за счет шарнирных соединений имеет возможность поворачиваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Перекрытие охлаждающей жидкости осуществляется одноходовым краном. Излишек жидкости через перепускной клапан сбрасывается в эмульсионный бачок.

Электронасос включается пакетным выключателем, расположенным на пульте управления.

Станок модели 1А318

На чугунной тумбе коробчатой формы крепится литая станина, несущая шпиндельную бабку, суппорты и пульт управления.

Тумба имеет пролитую полость для сбора эмульсии, сообщающуюся с эмульсионным бачком, нишу для размещения электрооборудования, закрытую крышкой с резиновым уплотнением, и полость, в которой размещается редуктор. По левому торцу тумбы может (перемещаться плита, к которой привернут редуктор с фланцевым электродвигателем.

Передача вращения от выводного вала редуктора на шкив шпинделя осуществляется клиноременной передачей (3 ремня А1250 ГОСТ 1284—57). Фактические числа оборотов шпинделя приведены в таблице.

Редуктор станка модели 1A318

Как видно на рис. 8, в расточках корпуса редуктора 1 на шариковых подшипниках вращаются три вала с неподвижно закрепленными на них четырьмя шестернями и двумя парными блоками, скользящими по шлицам валов I и III.

При зацеплении этих блоков с неподвижно закрепленными на валу II шестернями получается одна из четырех возможных скоростей. Вал I получает вращение от вала фланцевого электродвигателя с помощью пары шестерен.

Блоки перемещаются поводками, одни из которых 2 закреплен на валу 3, а другой — 4— на втулке 5 механизма переключения скоростей. На валу 3 и втулке 5 закреплены фиксирующие диски 6 и 9 со стрелками-указателями 7 и 8.

При переключении поводковый штифт 10, запрессованный в вилку 11 рукоятки переключения 12 вводится в паз одного из фиксирующих дисков 6 и 9 и при повороте рукоятки 12 в ту или иную сторону переводит его и вместе с ним один из блоков в нужное положение. Механизм переключения смонтирован на съемной передней крышке редуктора 13.

Выводной вал редуктора разгружен от натяжения ремней, т. к. шкив 14 вращается на подшипниках, сидящих, на фланце 15, центрирующемся на подшипнике вала III и прикрепленном винтами к корпусу 1. Шкив получает вращение от вала III через шлицевый фланец.

Смазка шестерен и подшипников осуществляется масляным туманом.

Электрооборудование

Общие данные для станков 1А318 — 1Б318

  • Электродвигатель главного привода: трехфазный, асинхронный, с короткозамкнутым ротором мощностью 1,7кВт, n=1420 об/мин., 220/380 В исполн. Ф2 исполн. Щ2
  • Электронасос охлаждения: типа П22Х14 (ПА-22) производительностью 22 л/мин., мощностью 0,125 кВт, n=2800 об/мин,, 220/380 В
  • Напряжение силовой цепи и цепи управления:

380 В
Напряжение в цепи местного освещения:

36 В

  • Напряжение цепи электромагнитных муфт: =26 В
  • 1Н325 Схема электрическая токарно-револьверного станка

    Электрическая схема токарно-револьверного станка 1Н325

    Вводным выключателем ВВ (рис. 18) подается напряжение в цепи станка. При нажатии на кнопку 2КУ «Пуск» включается промежуточное реле РП, которое своими НО контактами Л22-2 становится на самапитание, а НО, контактами Л22-10 включает цепь контактора КГВ, подающего напряжение на двигатель ДГП.

    Реверсирование двигателя ДГП происходит при нажатии на левую педаль 3КУ «Реверс», которая размыкает цепь контактора КГВ и замыкает цепь контактора КГН, включающего двигатель ДГП в направлении обратного вращения. При снятии усилия с педали 3КУ прямое вращение двигателя ДГП восстанавливается.

    При нажатии на кнопку 1КУ «Стоп» или правую педаль 4КУ «Стоп» двигатель ДГП отключается.

    Электронасос охлаждения включается пакетным выключателем В, а местное освещение — переключателем ВО.

    Работа схемы управления оборотами шпинделя

    С понижающего трансформатора ТО напряжение 36 В подается на селеновый выпрямитель, собранный по однофазной мостовой схеме. Напряжение постоянного тока на выходе выпрямителя — 26 в. «Минус» выпрямителя замкнут на массу. «Плюс» подается на зажим 13 переключателя скоростей УП, который, в зависимости от положения рукоятки, включает своими контактами одновременно по две электромагнитные муфты в комбинациях, необходимых для осуществления ряда скоростей шпинделя (диаграмму включения контактов переключателя УП см. на принципиальной электросхеме).

    Поскольку обратный ход шпинделя применяется только для свинчивания резьбонарезного инструмента, реверсирование со всех скоростей производится на 212 об/мин обратного вращения. При нажатии педали 3КУ «Реверс» НО контакты КГВ 25-27 и НЗ контакты КГН 23-29 размыкают цепи муфт МС1 и МС2 группы высших передач, а НО контакты КГН 13-21 и 13-19 включают муфты МС3 и МС4, сообщающие шпинделю 212 об/мин при обратном вращении двигателя ДГП.

    Блокировка

    Возможность одновременного включения контакторов КГВ и КГН исключается схемой включения педали 3КУ и НЗ контактами КГН 10-12 и КГВ 10-16.

    Защита от токов коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями 1П, 2П и 3П.

    Защита двигателя ДГП от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле РТ.

    Нулевая защита обеспечивается схемой включения промежуточного реле РП.

    Электромагнитные фрикционные муфты

    В станке используются 4 электромагнитные многодисковые фрикционные муфты типа ЭМ-32 производства завода «Электростанок» (г. Харьков).

    В процессе эксплуатации муфты не требуют никакой регулировки. Следует лишь периодически контролировать износ дисков и щеток. Износ щеток контролируется запасом оставшегося у них хода. Если при вывертывании щетки на один оборот контакт прерывается, щетку следует заменить. Срок службы щетки при наибольшей скорости вращения составляет 800 часов (суммарное время скольжения). Для доступа к щеткам необходимо снять ремни «редуктор — шпиндель», открыть заднюю крышку тумбы, на которой смонтирован редуктор, и снять крышку редуктора.

    Электросхема станка модели 1А318

    Вводным выключателем ВВ (см. рис. 15) подается напряжение в цепи станка. Нажатием на кнопку 3КУ включается контактор двигателя главного движения КГВ, который своими главными контактами включает двигатель ДГП в направлении прямого вращения.

    Реверсирование двигателя ДГП достигается нажатием на кнопку 2KУ. При этом размыкается цепь контактора КГБ и замыкается цепь контактора КГН, который своими главными контактами подключает двигатель ДГП в обратном направлении вращения.

    Остановка двигателя ДГП осуществляется нажатием на кнопку 1КУ «Стоп».

    Включение электронасоса осуществляется выключателем В, включение освещения — выключателем ВО.

    Блокировка

    Возможность одновременного включения контакторов КГН и КГВ исключается схемой их включения, а также схемой включения кнопок 2KУ и 3КУ.

    Защита от токов коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями 1П и 2П.

    Двигатель ДТП защищен от длительных перегрузок тепловым реле РТ.

    Нулевая защита обеспечивается схемой включения контакторов КГВ и КГН.

    Смазка станков

    Указания по обслуживанию смазочной системы станков

    Перед пуском станка необходимо:

    Заполнить ванночку шпиндельной бабки и резервуар редуктора маслом марки «Индустриальное 20» («Веретенное 3») ГОСТ 1707— 51, с вязкостью 2,6—3,31 условных градусов Энглера при 50° С. Нормальному уровню масла в редукторе соответствует половинный уровень высоты контрольного глазка. Для доступа к заливному отверстию необходимо снять переднюю крышку тумбы.

    Смазать с помощью шприц-масленки все точки, указанные на схеме. Рекомендуемая марка солидола — УС-3 с температурой каплепадения не ниже 75°С (ГОСТ 4366 — 50).

    Замену масла в редукторе рекомендуется производить не реже двух раз в месяц в первые 2—3 месяца эксплуатации и не реже одного раза в месяц в дальнейшем.

    Особенности обслуживания системы смазки станка модели 1Б318

    Масло, используемое для редуктора, должно быть совершенно чистым, без механических примесей.

    Регулировка станков

    Регулировка револьверного суппорта

    Необходимость в ней возникает тогда, когда резко увеличивается усилие на штурвале или ослабляется зажим револьверной головки (появляются следы дробления при обработке, глубокие риски при отводе резца и т. д.). Для увеличения усилия зажатия необходимо отвести каретку в крайнее заднее положение, отвернуть контргайку 21, вывернуть винт 23 из отверстия в гайке 22, повернуть гайку 22 до совпадения следующего резьбового отверстия в ней с отверстием в детали 24 и завернуть туда винт 23. Необходимо проверить величину затяжки головки и в случае недостаточной затяжки повторить описанную операцию. После регулировки гайку 22 законтрить гайкой 21. Одновременно проверяется усилие на штурвале, которое не должно превышать 6..7 кг.

    Причинами повышения усилия на штурвале могут быть чрезмерное усилие затяжки головки, перетяжка клипа, попадание грязи и стружки в направляющие каретки.

    Регулировка натяжения ременных передач станка 1Б318

    Для регулировки натяжения ременных передач необходимо снять штампованную крышку, закрывающую окно в задней крышке тумбы 1 (рис. 22).

    Для регулировки натяжения ремней «электродвигатель — редуктор» необходимо расконтрить гайки 2 и винтами 3 отрегулировать положение качающейся подмоторной плиты После регулировки оба винта 3 затянуть и законтрить.

    Для регулирования натяжения ременной передачи «редуктор — шпиндель» необходимо отпустить три винта 5. При этом расклинивается ползун 6, несущий редуктор с электродвигателем. Ползун может перемещаться вверх и вниз домкратным винтом 4. После регулировки винты 5 равномерно затягиваются.

    Регулирование зажима цанги

    Обычно такая регулировка производится после перехода на новый пруток или при появлении «ухода» прутка в процессе обработки. Освободив гайку зажима 10 (рис. 10), подвинчивают ее до тех пор, пока усилие зажатия станет достаточным. Усилие на рычаге зажима не должно превышать 8 кг (в этом случае цанга удерживает пруток с усилием 150 кг). «Уход» прутка при соблюдении этих условий свидетельствует о неправильном изготовлении цанги: отсутствии канавок в отверстии или конусности внутреннего отверстия, направленной основанием конуса наружу, или об отклонении в углах наружного конуса (цанга «зависает» задней частью конуса) и т. д.

    Регулировка подшипников шпинделя

    Регулировка подшипников шпинделя списана в разделе «Шпиндельная бабка».

    1Б318 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

    Технические характеристики станка 1Б318

    Наименование параметра 1А318 1Б318 1Н318
    Основные параметры станка
    Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71 Н Н Н
    Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 250 250 250
    Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 130 130
    Расстояние от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, мм 95..250 95..250 90..250
    Наибольший диаметр круглого обрабатываемого прутка на переднем зажиме (в цанге), мм 18 18 18
    Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм 12 12 12
    Наибольший размер шестигранного прутка (диаметр вписанной окружности), мм 14 14 16
    Наибольшая длина подачи прутка за один ход, мм 55 55 45
    Наибольшая длина обработки прутка в цанге или в патроне, мм 100
    Наибольшая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 70..2100 70..2100
    Рекомендуемая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 2200
    Диаметр отверстия в шпинделе, мм 31
    Высота центров, мм 125
    Наибольший диаметр резьб, нарезаемых плашками по стали средней твердости, мм М12
    Наибольший диаметр резьб, нарезаемых метчиками по стали средней твердости, мм М10
    Наибольшая длина нарезаемой резьбы по копиру, мм 40
    Шпиндель
    Количество рабочих скоростей шпинделя (правое — прямое вращение) 4 4 16
    Количество рабочих скоростей шпинделя (левое — обратное вращение) 1 4
    Пределы чисел оборотов шпинделя (правое — прямое вращение), об/мин 212, 560, 1500, 4000 212, 560, 1500, 4000 100..4000
    Пределы чисел оборотов шпинделя (левое — обратное вращение), об/мин 212 200..800
    Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75
    Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)
    Револьверный суппорт
    Наибольшее перемещение револьверного суппорта:
    продольное (Z), мм/ Круговое, град
    80 80 100
    Продольное перемещение револьверного суппорта за один оборот штурвала, мм 130 130 125,6
    Число упоров револьверного суппорта 6 6 6
    Количество продольных подач револьверного суппорта Ручн. Ручн. 3
    Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об 0,05..0,3
    Количество инструментов в револьверной головке 6 6 6
    Диаметр отверстий в револьверной головке, мм
    Диаметр расположения отверстий для инструмента в револьверной головке, мм 170
    Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5
    Цена деления лимба грубой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм 1
    Цена деления лимба тонкой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм 0,05
    Поперечное перемещение головки на радиусе расположения гнезд под инструмент за один оборот лимба при тонкой круговой подаче, мм 1,48
    Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом продольной подачи, Н
    Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом круговой подачи, Н
    Поперечный суппорт
    Наибольшее поперечное перемещение поперечного суппорта, мм 80 80 80
    Наибольшее продольное перемещение поперечного суппорта, мм Установочн. Установочн. Установочн.
    Количество подач поперечного суппорта 3
    Подачи поперечного суппорта 0,05..0,3
    Электрооборудование станка
    Количество электродвигателей на станке, кВт 3
    Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 1,7 (1420) 1,7 (1420) 2,6/ 3,0 (1420/ 2800)
    Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт (об/мин) 0,6 (1350)
    Электродвигатель смазочной станции, кВт (об/мин) нет нет нет
    Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
    Габариты и масса станка
    Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 2680 х 575 х 1200 2680 х 640 х 1200 2990 х 835 х 1555
    Масса станка, кг 570 660 1080

    Список литературы:

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Источник

    Читайте также:  Как правильно побрить зону бикини станком
    Оцените статью