1740рф3 станок токарный патронно центровой с чпу

Содержание
  1. 1740РФ3 характеристики станка
  2. 1740РФ3 — Полуавтомат токарный патронно-центровой с 12-позиц револьверной головкой с ЧПУ
  3. Технические характеристики:
  4. 1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ описание, схемы, характеристики
  5. Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1740РФ3
  6. Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом им. Серго Орджоникидзе, ЗИО
  7. 1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ полуавтомат. Назначение и область применения
  8. Особенности конструкции полуавтомата 1740РФ3
  9. Комплектность станка
  10. Основные технические характеристики токарного станка 1740РФ3
  11. 1740РФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ
  12. 1740РФ3 компоновка токарного станка с ЧПУ
  13. 1740РФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ
  14. Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3
  15. Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3
  16. Схема кинематическая токарного станка 1740РФ3
  17. 1740РФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

1740РФ3 характеристики станка

1740РФ3 — Полуавтомат токарный патронно-центровой с 12-позиц револьверной головкой с ЧПУ

Технические характеристики:

Станки модели 1740рф3 предназначены для токарной обработки деталей в патроне или центрах деталей сложной конфигурации: обточки цилиндрических, конических и сферических поверхностей, подрезки торцев, прорезки различных канавок, нарезания резьбы, сверления, развертывания центральных отверстий, растачивания в условиях серийного, крупносерийного производства

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм. 680
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над суппортом. 400
над станиной . 630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм: в патроне. 400 , в центрах. 1500
Наибольший диаметр сверления, мм . 40
Конус в шпинделе шпиндельной бабки по ГОСТ 25557-82 Метр. 100 АТ7
Количество позиций в револьверной головке . 12
Сечение устанавливаемых резцов, мм . 32 х 25; 32 х 32
Частота вращения шпинделя, об/мин (* – с поджимом задней бабкой) 10…2500 (1600*)
Наибольший рабочий ход суппорта, мм: продольный1520 / поперечный 385
Диапазон рабочих подач суппорта, мм/мин: продольных 0,1. 10000 / поперечных 0,1. 10000

Читайте также:  Станки филато чье производство

Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин:

в продольном направлении. 10000
в поперечном направлении. 10000

Конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ 25557-82 Морзе № 6
Наибольший ход пиноли задней бабки, мм. 200
Расстояние от основания полуавтомата до оси центров, мм . 1160
Мощность главного привода, кВт . 51
Габариты полуавтомата без гидростанции, мм . 4490 х 2490 х 3100
Масса полуавтомата без гидростанции, кг . 15000

Источник

1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1740РФ3

Производитель токарного патронно-центрового станка с ЧПУ 1740РФ3 — Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО, основанный в 1932 году.

Один из первенцев станкостроения СССР. Вступил в строй в 1932. За первые 10 лет освоил производство 48 типоразмеров станков.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом им. Серго Орджоникидзе, ЗИО

1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ полуавтомат. Назначение и область применения

Станок 1740РФ3 — полуавтомат предназначен для обработки деталей в патроне или центрах.

Станок токарный патронный с ЧПУ 1740РФ3 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.

Станок 1740РФ3 предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Особенности конструкции полуавтомата 1740РФ3

Главный привод оснащен электродвигателем постоянного тока. Высокая жесткость полуавтомата, большая мощность главного привода и высокая частота вращения шпинделя позволяют широко использовать как металлокерамический, так и твердосплавный инструмент.

Неподвижная шпиндельная бабка с горизонтальным шпинделем установлена на станине с наклонными направляющими, по которым перемещается крестовый суппорт с револьверной головкой.

Шпиндель изделия получает вращение от регулируемого электродвигателя Ml через четырехступенчатую коробку диапазонов.

Устройство ЧПУ СНС-Н-645 обеспечивает автоматическое управление исполнительными органами полуавтомата по двум координатам и бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в четырех автоматически переключающихся диапазонах.

Привод подачи по координатам X и Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей постоянного тока с датчиками обратной связи и высокоточных шариковых пар, что позволяет достичь высокой точности и чистоты обработки.

Переключение частот вращения шпинделя во всем диапазоне скоростей полностью автоматизировано и осуществляется от команд устройства числового программного управления.

Полуавтомат снабжен двенадцатипозиционной инструментальной головкой, которая имеет на планшайбе базовые отверстия под крепление резцедержавок с цилиндрическим хвостовиком и обеспечивает автоматическую смену инструмента в цикле обработки.

Для обработки нежестких деталей станок оснащен автоматическим люнетом с двумя быстросменными головками с диапазоном зажимаемых диаметров 40÷160 или 120÷250 мм.

Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом при помощи устройства захвата, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные работы за одну установку детали.

Наклонная компоновка полуавтомата обеспечивает удобный доступ к инструментам, облегчает установку обрабатываемого изделия и создает хорошие условия для схода и уборки стружки.

Для обработки нежестких деталей полуавтомат оснащается по заказу кронштейном люнета, на котором закрепляется быстросменный автоматический люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40…160 или 120…250 мм.

Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные работы за один установ детали.

Система охлаждения режущего инструмента обеспечивает подачу охлаждающей жидкости к каждому инструменту.

Для удаления стружки станок снабжен шнековым транспортером. Выход стружки — сзади станка.

Смазка шпиндельной бабки циркуляционная и осуществляется с помощью специальной станции.

Смазка направляющих станины и суппорта автоматическая и осуществляется от отдельной станции с помощью дозаторов.

Полуавтомат может встраиваться в автоматические линии.

Имеется электропроводка со штепсельными разъемами для выносного оборудования.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77, шероховатость обрабатываемой поверхности R 2,5 мкм.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 108 дБА. Средний уровень звука LA не должен превышать 86 дБА.

Проектная организация — Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе.

Токарные патронно-центровые полуавтоматы выпускаются предприятием в исполнении:

  • Станок полуавтомат 1740РФ3.31 с РМЦ 1500мм
  • Станок полуавтомат 1740РФ3.61 с РМЦ 2000мм
  • Станок полуавтомат 1740РФ3.01 не комплектуется люнетом и задней бабкой и является патронным полуавтоматом с длиной обработки до 400мм.

Комплектность станка

Изделия входящие в комплект и стоимость станка:

  1. Станок в сборе в комплекте с электрошкафами, закрепленными на станине с задней стороны полуавтомата — 1 ед
  2. Гидростанция — 1 ед
  3. Система ЧПУ — 1 ед
  4. Пульт управления — 1 ед
  5. Транспортер стружки (поперечный) — 3 ед

За отдельную плату поставляется:

  • Люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40 — 160 или 120 — 250 мм
  • Продольный транспортер стружки
  • Устройство настройки инструмента на размер вне станка

Полуавтомат может комплектоваться по требованию Заказчика одной из следующих ЧПУ:

  • МС2101 (НЦ 80) Отечественное производство
  • NC110 Отечественное производство
  • NC200 Отечественное производство
  • CNC-645-H Бывшая ГДР
  • SIEMENS Германия

Основные технические характеристики токарного станка 1740РФ3

Изготовитель — Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 21608-76. Станки токарные с числовым программным управлением. Основные параметры и размеры.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 630, мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 400 мм
  • Наибольшая длина устанавливаемого в центрах — 1500 мм
  • Наибольшая длина устанавливаемого в патроне — 400 мм
  • Наибольший диаметр сверления — Ø 40 мм
  • Конус в шпинделе шпиндельной бабки по ГОСТ 25557-82 — Метрический 100 АТ7
  • Количество позиций в револьверной головке — 12 шт
  • Количество одновременно управляемых координат — 2/2
  • Допустимая масса заготовки из стали — 1,5 т
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — 16..1600 об/мин
  • Мощность электродвигателя шпинделя — 37 кВт
  • Вес станка полный — 11,6 т

1740РФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1740рф3

Наладочная характеристика токарного станка 1740рф3

1740РФ3 компоновка токарного станка с ЧПУ

Компоновка токарного станка 1740рф3

1740РФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1740рф3

Фото токарного станка 1740рф3

Фото токарного станка 1740рф3

Фото токарного станка 1740рф3 модернизированного в Ижпрэст ООО

Фото токарного станка 1740рф3 модернизированного в Ижпрэст ООО

Фото токарного станка 1740рф3 модернизированного в Ижпрэст ООО

Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3

Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3

Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3

Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3

  • 1. Станина — 1740РФ3.110.000, 1740РФ3.110.000-I, 1740РФ3.110.000-II
  • 2. Основание — 1740РФ3.170.000, 1740РФ3.174.000, 1740РФ3.175.000
  • 4. Люнет — 1740РФ3.235.000-01
  • 5. Задняя бабка — 1740РФ3.244.000-I
  • 8. Пульт — 1740РФ3.325.000-02
  • 9. Установка командоаппарата продольного — 1740РФ3.353.000
  • 10. Установка командоаппарата поперечная — 1740РФ3.351.000-I
  • 12. Замок-блокировка — 1740РФ3.358.000-I
  • 13. Привод резьбонарезного датчика — 1740РФ3.370.200
  • 14. Встройка датчика ВЕ-178.5А — 1740РФ3.376.000
  • 16. Цилиндр уравновешивания — 1740РФ3.402.000
  • 17. Цилиндр зажима револьверной головки — 1740РФ3.413.000
  • 18. Цилиндр люнета — 1740РФ3.416.000-02
  • 21. Трубопровод продольный — 1740РФ3.571.000-01
  • 22. Трубопровод поперечный — 1740РФ3.553.000-II
  • 23. Транспортер стружки — 1740РФ3.673.000-I, 1740РФ3.674.000-I, 1740РФ3.675.000-I
  • 24. Крышка шпиндельной бабки — 1740РФ3.711.000
  • 25. Суппорт — 1740РФ3.722.000-II
  • 26. Передача винт-гайка продольного привода — 1740РФ3.732.000-I, -01, -02
  • 27. Передача винт-гайка поперечного привода — 1740РФ3.733.000-I
  • 29. Установка эл/двигателя главного привода — 1А740РФ3.745.000-01
  • 30. Револьверная головка — 1740РФ3.762.000-III, -01
  • 31. Шпиндельная бабка — 1740РФ3.772.000-I
  • 32. Привод продольный — 1740РФ3.844.000
  • 33. Привод поперечный — 1740РФ3.845.000
  • 35. Опора продольная — 1А740РФ3.795.000
  • 36. Опора поперечная — 1740РФ3.796.000-I
  • 37. Станция сказки — 1740РФ3.833.000
  • 38. Ограждение — 1740РФ3.920.000, 1740РФ3.922.000-I, -01
  • 39. Кожух торцовый — 1740РФ3.927.000, -01, -02
  • 40. Защита направляющих — 1740РФ3.947.000, -01, -02
  • 41. Щит — 1А740РФ3.910.000
  • 42. Механизм автоматического переключения диапазонов — 1740РФ3.951.000
  • 43. Защита винта — 1740РФ3.925.000, 1740РФ3.926.000-I
  • 44. Цилиндр пиноли задней бабки — 1740РФ3.409.000
  • 45. Распределительная коробка — 1740РФ3.685.000, 1740РФ3.686.000
  • 46. Щиток — 1740РФ3.915.000
  • 47. Устройство числового программного управления — CNC-H-645
  • 48. Установка гидроцилиндра зажима патрона — 1А740РФ3.421.000
  • 49. Кронштейн станции смазки — 1А740РФ3.740.000

Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3

Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3

Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3

  • 1. Винт для закрепления резцедержавки
  • 2. Квадрат для продольного перемещения, суппорта вручную
  • 3. Педаль. Служит для включения подвода и отвода, пиноли задней бабки
  • 4. Микропереключатель для контроля положения люнета в разомкнутом состоянии
  • 6. Педаль. Служит для зажима патрона
  • 7. Оперативный пульт устройства ЧПУ. Служит для управления работой органов полуавтомата в наладочном режиме
  • 8. Кран муфтовый. Служит для включения подачи охлаждающей жидкости и регулирования силы струи
  • 9. Кулачки. Служат для управления поперечным перемещением суппорта
  • 10. Квадрат. Служит для поперечного перемещения суппорта вручную
  • 11. Кулачки. Служат для управления продольным перемещением суппорта
  • 12. Реле давления. Предназначено для контроля срабатывания импульсной смазки
  • 13. Предохранительный клапан. Служит для регулирования и поддержания постоянным давление в системе смазки шпиндельной бабки
  • 14. Реле давления для контроля работы системы смазки
  • 15. Предохранительный клапан для регулирования и поддержания постоянным давления в системе импульсной смазки суппорта и люнета.
  • 16. Шкаф электроавтоматики

Схема кинематическая токарного станка 1740РФ3

Кинематическая схема токарного станка 1740рф3

1740РФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка 1740рф3

Источник

Оцените статью