16к20м станок токарно винторезный механизированный

Содержание
  1. 16К20М характеристики станка
  2. 16К20М — Станок токарно-винторезный механизированный продукционный
  3. Технические характеристики:
  4. 16К20 Токарный станок
  5. Универсальный токарно-винторезный станок
  6. Модификации токарного станка 16К20
  7. Российские аналоги станка 16К20
  8. Зарубежные аналоги станка 16К20
  9. 16К20М Станок токарно-винторезный механизированный паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
  10. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20м
  11. Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
  12. 16К20М Станок токарно-винторезный механизированный продукционный. Назначение, область применения
  13. Принцип работы и особенности конструкции станка 16К20М
  14. Обозначение токарного станка
  15. История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056
  16. Габариты рабочего пространства токарного станка 16К20М. Эскиз суппорта
  17. Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20М.
  18. Общий вид токарно-винторезного станка 16К20М
  19. Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К20М
  20. Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16К20М
  21. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20М

16К20М характеристики станка

16К20М — Станок токарно-винторезный механизированный продукционный

Технические характеристики:

Станки модели 16к20м предназначены для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной , дюймовой и питчевой резьб. Детали устанавливаются в центрах или патроне.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 220
Длина обрабатываемой детали, мм 710, 1000, 1400, 2000
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морзе 6
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 6К
Центр в пиноле задней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе5
Высота резца устанавливаемого в резцедержателе 25

Количество скоростей шпинделя

Прямого вращения 22
Обратного вращения 12

Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 12,5…..1600

Количество шагов нарезаемых резьб

Метрических 30
Модульных 30
Дюймовых 26
Питчевых 26

Продольных 0,05……………2,8
Поперечных 0,025……………1,4

Количество ступеней подач

Продольных 24
Поперечных 24

Высота от установочной поверхности до вершины резца 90

— Длина 3080, 3370, 3770, 4370
— Ширина 1565
— Высота 1500

Масса станка без насоса 3200, 3370, 3690, 4050
Наибольший диаметр наружного копирования при обработке над направляющими станины 400
Наибольший перепад диаметров при копировании 210

ООО «СТЭК» продает станок токарно-винторезный 16К20 1989 г.в., в раб. сост.

Источник

16К20 Токарный станок

Универсальный токарно-винторезный станок

Модификации токарного станка 16К20

16К20, 16К25 — Базовая модель токарно-винторезного станка, пришедшего на смену моделям 1К62 и 1К625. Опытные партии агрегатов выпускались с 1971 года, а массовое производство началось с 1973 года, после реконструкции завода. Производство станков модели 16К20 окончательно прекращено в 1988 году.

16К20П — универсальный станок повышенной точности. Класс точности «П». Не подходит для черновой обработки деталей.

16К20ПФ1 — Станок токарно-винторезный повышенной точности с устройством цифровой индикации (РМЦ710).

16К20М — Токарно-винторезный станок, механизированный, продукционный, созданный на базе обычного серийного агрегата 16K20 с гидрокопировальным устройством заднего расположения. Данная модификация станка выпускалась с 1975 года.

16К20Г — Токарный станок нормальной точности класса «Н» с выемкой в станине, предназначенный для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

16К20ВФ1 — Станок высокой точности с цифровой индикацией. Используется преимущественно на чистовых работах с обеспечением высокой точности геометрической формы и шероховатости обработанной поверхности детали. Не подходит для черновой обработки деталей.

16Л20, 16Л20П, 16Л20К — Данные модели токарных станков выпускались на Ереванском станкостроительным заводом им. Дзержинского.

Российские аналоги станка 16К20

16ВТ20, 16ВТ20П — Производитель: Витебский станкостроительный завод «Вистан». Ø 500

16В20, 16В20П — Производитель: Астраханский станкостроительный завод. Ø 445

МК6056, МК6057, МК6058 — Производитель: Красный пролетарий г. Москва. Современная модель, пришедшая на смену базовой модели 16К20. Ø 500

16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А — Производитель: Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара. Ø 360

Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S — Производитель: Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара. Ø 400

МСТ1620М — Производитель: Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР. Ø 400
КА-280 — Производитель: Киевский станкостроительный завод «Веркон». Ø 400

ЖА-805 — Производитель: Житомирский завод станков автоматов «ВерстатУниверсалМаш». Ø 400

Зарубежные аналоги станка 16К20

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B — производитель: Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай. Ø 400

CD6140A, CD6240A — производитель: Dalian Machine Tool Group DMTG Китай. Ø 400

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD — производитель: Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай. Ø 400

C6240 — производитель: Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай. Ø 400

GH-1840 ZX — производитель: Jet Швейцария, Китай. Ø 460

C11MS — производитель: Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг. Ø 510

CU402 — производитель: ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария. Ø 400

Источник

16К20М Станок токарно-винторезный механизированный
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20м

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

16К20М Станок токарно-винторезный механизированный продукционный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 16К20М, 16К20ПМ предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Токарно-винторезный механизированный станок 16К20М начал выпускаться в 1975 году. Станок предназначен для обработки при помощи гидрокопировального устройства наружных, внутренних и торцовых поверхностей ступенчатого и криволинейного профиля в центрах или патроне, а также для нарезания резьб.

Токарный станок 16К20М применяется в серийном и крупносерийном производстве на предприятиях машиностроения, точного машиностроения, приборостроения, централизованного ремонта техники и выпуска запчастей, специализированных инструментальных производств.

Станок 16К20М обладает возможностями высокопроизводительной пооперационной и окончательной обработки в полуавтоматическом цикле широкой номенклатуры деталей нормальной точности.

Принцип работы и особенности конструкции станка 16К20М

Станок создан на базе серийно выпускаемого станка модели 16К20 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей и обладает жесткостью, устойчивостью, точностью, безопасностью работы и долговечностью.

Механизированный станок 16к20м отличается от базовой модели 16к20 наличием приспособлений для механизации.

  • МК9141 — Гидрокопировальное многопроходное устройство с ручным управлением;
  • МК9181 — Комплект электромеханического привода закрепления изделия.

Приспособления производились на Гомельском заводе станочных узлов.

Наличие гидрокопировального устройства заднего расположения и нормального переднего суппорта расширяет технологические возможности станка. Первую деталь можно изготовить как на обычном универсальном станке и использовать ее в качестве образца или плоского шаблона.

В зависимости от наладки на станке устанавливается поводковый патрон с плавающим центром или с электромеханическим зажимом.

Задняя бабка с зажимом пиноли при помощи электромеханического привода и патроны с электромеханическим зажимом позволяют повысить производительность труда в 1,6 раза по сравнению с базовой моделью за счет сокращения вспомогательного времени.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.

Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового вжата при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Средний уровень звука А не превышает 80 дБА.

Корректированный уровень звуковой мощности рА не превышает 96 дБА.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Обозначение токарного станка

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

К – поколение станка или обозначение завода — производителя:

  • А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
  • Б — Средневолжский станкостроительный завод
  • В — Астраханский станкостроительный завод
  • ВТ — Витебский станкостроительный завод
  • Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
  • Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

2 – высота центров над станиной (1, 2, 3, 4, 5) (2 — высота центров 220 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

К – станок с копировальным устройством

П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.

Габариты рабочего пространства токарного станка 16К20М. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16к20м

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20М.

Чертеж шпинделя токарного станка 16к20м

Общий вид токарно-винторезного станка 16К20М

Фото токарно-винторезного станка 16к20м

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К20М

Расположение органов управления токарным станком 16к20м

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16К20М

  1. Рукоятка частоты вращения шпинделя (четыре фиксированных положения при повороте рукоятки в вертикальной плоскости и три промежуточных положения при нарезании многозаходных резьб)
  2. Рукоятка частоты вращения шпинделя (шесть фиксированных положений при повороте рукоятки в вертикальной плоскости; на рукоятке нанесены цифры от 1 до 6)
  3. Рукоятка установки шага резьбы и положения для деления многозаходных резьб (три фиксированных положения при повороте рукоятки в вертикальной плоскости)
  4. Рукоятка нарезания правой и левой резьб (два фиксированных положения при повороте рукоятки в вертикальной плоскости)
  5. Рукоятка установки подачи и шага резьбы (четыре фиксированных положения, обозначенных римскими цифрами)
  6. Рукоятка установки подачи и типа нарезаемой резьбы (четыре фиксированных положения при повороте рукоятки в вертикальной плоскости)
  7. Рукоятка установки подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач (четыре фиксированных положения, обозначенных латинскими буквами А, В, С, D и два промежуточных, обозначенных стрелками).

Переключение рукояток 1 . 7 производить, когда рукоятки 8 и 16 установлены в средних положениях. При затруднении переключения рукоятки повернуть шпиндель вручную.

  • Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода, сблокированная с рукояткой 16 (три фиксированных положения: среднее — муфта выключена, тормоз выключен; перемещение на себя и поворот рукоятки вправо — включение прямого вращения шпинделя; перемещение на себя и поворот рукоятки влево — включение обратного вращения шпинделя; пользоваться при включенном выключателе 30, и после нажатия черной кнопки «Пуск» на пульте 12);
  • Кнопка золотника смазывания направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
  • Маховик ручного перемещения каретки (вращение против часовой стрелки — перемещение каретки влево; по часовой стрелке — вправо; пользоваться только при отвернутом болте 13, включенной рукоятке 11 и выключенных рукоятках 15 и 20);
  • Рукоятка переключения реечной шестерни (перемещение от себя — сцепление шестерни с рейкой; на себя — расцепление; сцеплять шестерню с рейкой только при выключенной рукоятке 15; при затруднении переключения рукоятки повернуть маховик 10);
  • Пульт переключения электродвигателя главного привода (нажатие черной кнопки — включение электродвигателя; нажатие красной — выключение; черную кнопку нажимать только при включенном выключателе 30);
  • Болт крепления каретки на станине (поворот болта почасовой стрелке — закрепление каретки, против часовой стрелки — открепление; каретку закреплять при транспортировании станка и тяжелых торцовых работах);
  • Рукоятка включения подачи (поднятие вверх — включение червяка фартука; пользоваться при работе по упорам или при выключении подачи в результате перегрузки);
  • Рукоятка переключения гайки ходового винта (поворот вниз — включение механической подачи, вверх — выключение подачи; пользоваться для нарезания резьбы при выключенной рукоятке 20; при затруднении переключения рукоятки маховиком 10 переместить каретку);
  • Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода, сблокированная с рукояткой 8 (три фиксированных положения: среднее — муфта выключена, тормоз включен; нажатие влево и поворот рукоятки вверх — включение прямого вращения шпинделя; нажатие влево и поворот рукоятки вниз — включение обратного вращения шпинделя; пользоваться при включенном выключателе 30, и после нажатия кнопки «Пуск» на пульте 12);
  • Маховик перемещения пиноли задней бабки (вращение по часовой стрелке — перемещение пиноли влево, вращать только тогда, когда рукоятка 19 находится в крайнем левом положении)
  • Рукоятка крепления задней бабки к станине (поворот от себя — закрепление задней бабки; на себя — открепление; задняя бабка всегда должна находиться в закрепленном состоянии, открепление производят только при установочных перемещениях задней бабки по станине);
  • Рукоятка зажима пиноли задней бабки (поворот вправо — пиноль зажата, влево — разжата; зажимать только при обработке деталей в центрах)
  • Рукоятка управления перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта (поворот влево — включение перемещения каретки влево, вправо — включение перемещения вправо; поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед, на себя — включение перемещения назад; пользоваться только при включенной рукоятке 11 и выключенной рукоятке 15);
  • Кнопка включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта (нажатие включение электродвигателя; для осуществления быстрых холостых ходов суппорта пользоваться при включенной рукоятке 20);
  • Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта (вращение по часовой стрелке — перемещение салазок влево, против часовой стрелки’— вправо; станок 16К20П имеет устройство для механического перемещения резцовых салазок);
  • Рукоятка поворота и крепления индексируемой резцовой головки (вращение против часовой стрелки — открепление и поворот резцовой головки, по часовой стрелке — фиксирование и крепление резцовой головки, которая может быть установлена в любом промежуточном положении, кроме четырех фиксированных);
  • Выключатель лампы местного освещения (поворот в сторону цоколя лампы — включение, в сторону колбы — выключение; пользоваться только при включенном выключателе 30)
  • Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта (вращение рукоятки по часовой стрелке — перемещение салазок назад, вращение против часовой стрелки — перемещение вперед)
  • Регулируемое сопло подачи СОЖ (поворот по часовой стрелке — уменьшение подачи СОЖ, подаваемой к режущему инструменту, против часовой стрелки — увеличение; пользоваться при включенном выключателе 28);
  • Указатель нагрузки станка, служащий для определения нагрузки на электродвигатель главного привода при обработке деталей
  • Выключатель электронасоса подачи СОЖ (включение и выключение производятся в соответствии с символами на панели электрошкафа управления; пользоваться при включенном выключателе 30)
  • Сигнальная лампа (лампа светится — электропитание включено; загорается при включенном выключателе 30)
  • Автоматический выключатель (переключение производят в соответствии с символами на панели электрошкафа управления, что контролируется лампой 29)
  • При обработке чугуна, стружка которого вызывает повышенный износ трущихся поверхностей, нужно несколько раз в смену тщательно удалять стружку со станка и смазывать направляющие станины и каретки. Диаметр сверла при обработке чугуна не должен превышать 28 мм, при обработке стали — 25 мм.

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20М

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20м

    Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

    Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок

    Источник

    Читайте также:  Жилет мак 3 одноразовый станок
    Оцените статью