16д25 токарно винторезный станок ремонт направляющих техническое задание

Содержание
  1. Техническое задание на выполнение работ по текущему ремонту вертикально-фрезерного станка 6Т13, токарно-винторезного станка 16К20 и токарно-винторезного станка 1К62 в электродепо «Северное». Общие сведения
  2. Главная > Техническое задание
  3. Узел станка
  4. Кол-во
  5. Характеристики дефекта (износ)/
  6. Техническое задание на капитальный ремонт токарно-винторезных станков мод. 1И611П
  7. 16Д25 Станок токарно-винторезный универсальный облегченный паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
  8. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Д25
  9. Станки завода Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
  10. 16Д25 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения
  11. Особенности конструкции и принцип работы станка 16д25
  12. Обозначение универсального токарно-винторезного станка 16Д25
  13. Габариты рабочего пространства токарного станка 16Д25. Эскиз суппорта
  14. Общий вид токарно-винторезного станка 16Д25
  15. Схема расположения составных частей токарно-винторезного станка 16Д25
  16. Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16Д25
  17. Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Д25
  18. Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Д25
  19. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Д25
  20. Механика главного движения и подач
  21. Механизм подач
  22. Краткое описание сборочных единиц
  23. Основание станка
  24. Станина
  25. Тумбы
  26. Моторная установка
  27. Переборная коробка
  28. Шпиндельная бабка
  29. Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Д25
  30. Описание электросхемы станка 16Д25. Общие сведения
  31. Ремонт станка 16Д25. Типовые ремонтные работы, выполняемые при плановых ремонтах
  32. 16Д25 Станок токарно-винторезный универсальный облегченный. Видеоролик.

Техническое задание на выполнение работ по текущему ремонту вертикально-фрезерного станка 6Т13, токарно-винторезного станка 16К20 и токарно-винторезного станка 1К62 в электродепо «Северное». Общие сведения

Главная > Техническое задание

Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

на выполнение работ по текущему ремонту

вертикально-фрезерного станка 6Т13, токарно-винторезного станка 16К20 и

токарно-винторезного станка 1К62 в электродепо «Северное».

1.1. Заказчик : ГУП «Петербургский метрополитен», электродепо «Северное».

1.2. Предмет выполнения работ :

— Текущий ремонт и регулировка коробки подач вертикально-фрезерного станка 6Т13 (инв.№ 2100044025)

Читайте также:  Механизм для шиномонтажного станка

— Текущий ремонт и регулировка шпиндельной бабки и коробки подач токарно-винторезного станка 16К20(инв.№2100041006)

— Текущий ремонт и регулировка коробки подач токарно-винторезного станка 1К62 (инв.№ 2100041040)

1.3. Перечень документов, на основании которых проводятся работы :

— Акт обследования вертикально-фрезерного станка 6Т13 от 15.10.2013г.

— Акт обследования токарно-винторезного станка 16К20 от 15.10.2013г.

— Акт обследования токарно-винторезного станка 1К62 от 15.10.2013г.

— Единая система ППР оборудования.

— Руководство по эксплуатации станка.

1.4. Цель работы : согласно ТУ восстановить точность, мощность и производительность станка в соответствии с паспортными данными.

1.5. Источник финансирования : собственные средства ГУП «Петербургский метрополитен».

1.6. Вид работ – текущий ремонт.

1.7. Характеристика объекта производства работ:

— Станок вертикально-фрезерный 6Т13 (инв.№ 2100044025), зав.№ 299, год выпуска- 1994, год ввода в эксплуатацию -1994, предназначен для фрезерования линейных размеров, контура поверхности деталей, расточки отверстий.

— Станок токарно-винторезный 16К20 (инв.№2100041006), зав.№ 10264, год выпуска- 1980, год ввода в эксплуатацию -1980, предназначен для обточки конусных поверхностей и деталей по наружному и внутреннему диаметрам, для нарезания внутренней и наружной резьбы.

— Станок токарно-винторезный 1К62 (инв.№ 2100041040), зав.№ 41169, год выпуска- 1978, год ввода в эксплуатацию -1979, предназначен для обточки конусных поверхностей и деталей по наружному и внутреннему диаметрам, для нарезания внутренней и наружной резьбы.

1.8. Плановые сроки начала и окончания работ:

— Начало работ – « 20 » ноября 2013г.

— Окончание работ – « 27 » декабря 2013г.

1.9. Время проведения работ.

— Работы должны проводиться в рабочие дни с 08 00 до 16 42 (с 8 00 до 15 42 по пятницам). При необходимости допускается проведение работ в другое время по согласованию с Заказчиком.

2. Требования к выполнению работы

2.1. Работы выполняются на территории Подрядчика.

2.2. Материалы, использованные при производстве работ, должны соответствовать ГОСТам, ТУ.

2.3. Работы должны производиться с соблюдением техники безопасности, противопожарных и антитеррористических мероприятий, а также в строгом соответствии с «Инструкцией о порядке производства работ сторонними организациями в эксплуатируемых сооружениях Петербургского метрополитена», введенной приказом № 929 от 29.12.2010г.

2.4. Гарантийный срок на выполненные работы должен составлять 24 месяца с даты подписания акта сдачи-приемки выполненных работ сторонами (полного объема). Гарантийный срок на комплектующие материалы 12 месяцев.

2.5. Работы должны выполняться Подрядчиком, имеющим опыт работ не менее двух лет по существу технического задания.

2.6. Материалы, полученные от разборки и пригодные для дальнейшего использования, в том числе металлолом возвращаются Заказчику по акту осмотра материалов от разборки, подписанному сторонами (ориентировочно 40 кг).

2.7. Доставку оборудования осуществляет Подрядчик.

2.8. Подрядчик должен обеспечить проверку технического состояния оборудования, функционирование всех узлов и деталей и наладку станков на «холостом ходу».

3. Состав и содержание работы

3.1. Работы выполняются в соответствии с ведомостью объемов работ в один этап.

3.1.1. Станок вертикально-фрезерный 6Т13

Узел станка


Кол-во


Характеристики дефекта (износ)/

Винтовая пара вертикальной подачи

Люфт более 0.8 мм. / (норма — 0.05 мм.)

Питтинг беговых дорожек / (норма – не допустимо)

Износ плунжерного насоса – 0.2 мм. / (норма – 0.01 мм.)

Проскальзывание /(норма – не допустимо.)

Износ зубьев более 20% / (норма – не допустимо)

Износ толщины зубьев более 20% / (норма – не допустимо)

Механизм выбора переключения подач

Нет четкого переключения / (норма – не допустимо)

3.1.2. Станок токарно-винторезный 16К20

Характеристики дефекта (износ) / (чертежная норма)

Фрикционный вал шпиндельной бабки

Износ муфт шестерней, дисков, деформация вала / (норма – не допустимо)

Шестерни шпиндельной бабки

Износ толщины зубьев – 30% / (норма – не более 6%)

Износ рабочих поверхностей, излом. / (норма – не допустимо)

Выкрашивание зубьев/ (норма – не допустимо)

Питтинг беговых дорожек/ (норма – не допустимо)

3.1.3. Станок токарно-винторезный 1К62

Характеристики дефекта (износ) / чертежная норма

Выкрашивание зубьев / (норма – не допустимо)

Питтинг беговых дорожек / (норма – не допустимо)

Излом / (норма – не допустимо)

Порядок контроля и приемки

Технический надзор за соблюдением технологий, объемов, сроков и качеством работ, за обеспечением сохранности оборудования, сооружений и устройств метрополитена организовывают и осуществляют представители подразделения–заказчика, назначенные приказом по подразделению.

4.2. При нарушении технологии производства работ, требований ТУ, применении материалов, не соответствующих ГОСТам и ТУ, работы прекращаются по указанию лица, осуществляющего технический надзор, и устанавливается срок устранения нарушения. Указания представителей технического надзора обязательны к беспрекословному выполнению.

4.3.Сдача-приемка приемка выполненных работ производится на объекте комиссией, состоящей из представителей Подрядчика, представителей подразделения–владельца с проверкой функционирования оборудования, согласно технической документации прилагаемой к станку и с оформлением технического акта приемки.

4.4.Оценка выполненных работ осуществляется в соответствии с исходными требованиями настоящего технического задания Заказчика, действующими ГОСТами и другими нормативными документами.

4.5. Материалы, полученные от разборки, пригодные для дальнейшего использования, передаются Заказчику. Стоимость материалов, полученных от разборки, пригодных для дальнейшего использования, определяется в соответствии с действующими нормативами и оформляется актом осмотра материалов от разборки, подписанных сторонами.

4.6. При подписании актов сдаются копии счетов-фактуры на приобретенные материалы.

4.7. Контроль и приемка должны осуществляться в соответствии с паспортом на станок, инструкции по эксплуатации Разделы: «Порядок установки», «Настройка, наладка и режимы работы», «Испытания (программа и методика) на нормы точности».

По окончании работ Заказчику предоставляются:

5.3. Копии счетов-фактуры на приобретенные материалы.

6.1. Оплата фактически выполненных работ производится Заказчиком на основании акта приемки выполненных работ, подписанных Заказчиком и Подрядчиком, в течение 20-ти банковских дней с даты подписания акта, при условии предоставления счета-фактуры.

6.2. Работы, выполненные Подрядчиком с отклонениями от требований нормативно-правовых актов, Технического задания, иных исходных данных или с иными недостатками не подлежат оплате Заказчиком до устранения Подрядчиком обнаруженных недостатков.

6.3. В случае выявления Заказчиком несоответствия сведений об объемах, содержании и стоимости работ, отраженных в документах, фактически выполненным работам и их стоимости, определенной в соответствии с настоящим Договором, Заказчик при обнаружении этого несоответствия уведомляет об этом Подрядчика и не подписывает документы до внесения Подрядчиком в них соответствующих изменений.

Источник

Техническое задание на капитальный ремонт токарно-винторезных станков мод. 1И611П

1. Основание для капитального ремонта.

2. Цель и назначение капитального ремонта.

1. Основание для капитального ремонта

1.1. Необходимость капитального ремонта станков модели 1И611П инвентарные номера 00408008, 00408010, 00408017, 00408018, 00408030, 00408037, 00408038, 00408043, 00408047, 00408060, 00408062, 00408065, находящихся в эксплуатации.

1.2. Точность станков модели 1И611П не обеспечивает изготовление продукции в соответствии с тех. документацией.

1.3. Отказы в работе электроаппаратуры — полный износ реле, конечных выключателей, пускателей.

1.4. Изношены механические узлы.

1.5. Большие потери рабочего времени из-за простоя станков в ремонте.

2. Цель и назначение капитального ремонта

2.1. Капитальный ремонт изношенных узлов, механизмов, деталей станков, замена всех элементов электроаппаратуры согласно электрической схемы, восстановление паспортных характеристик станка.

3.1. Капитальный ремонт станка:

Ремонт направляющих станины;

Ремонт направляющих всех суппортов,

Ремонт системы принудительной смазки,

Изготовление и установка ограждения от разбрызгивания охлаждающей жидкости.

Замена всех элементов электроаппаратуры согласно электрической схемы.

3.1.3. Изготовление и монтаж системы охлаждающей жидкости.

3.1.4. Замена резинотехнических изделий.

4.1. Приемка станков модели 1И611П ОТК «Подрядчика» с проверкой паспортных данных и точностных характеристик основных узлов и систем станка, качества покраски станка.

4.2. Приемка станков модели 1И611П у «Подрядчика» с участием представителя «Заказчика» на проверку соответствия работы станка требованиям ТЗ и точностных характеристик основных узлов станка.

4.3. Станок должен быть сдан с комплектом технической документации:

— чертежи или схемы изменений, касающихся обслуживания станка и работе на станке;

Источник

16Д25 Станок токарно-винторезный универсальный облегченный
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Д25

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 16Д25 — Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом «20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95.

Станки завода Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября

16Д25 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Выпуск станков серии 16Д25 начался на Алма-Атинском станкостроительном заводе им. 20-летия Октября в 1986 году.

Токарно-винторезные станки 16Д25 могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Особенности конструкции и принцип работы станка 16д25

Станок заменяет модель 1К62. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Станки 16Д25 выполнены на базе основной модели 16Д20 с максимальной унификацией, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию:

  • 16Д20 — базовая модель станка нормальной точности
  • 16Д20П — станок повышенной точности
  • 16Д20Г — станок нормальной точности с выемкой в станине
  • 16Д25 — облегченный станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки
  • 16Д25Г — облегченный станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки и с выемкой в станине

Различия в технических характеристиках отражены в разделе основных данных станков.

Станки должны эксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях, климатические условия УXЛ4 для стран с умеренным климатом и 04 для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150-69.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Обозначение универсального токарно-винторезного станка 16Д25

1 — токарный станок (группа)

6 – токарно-винторезный станок (подгруппа)

Д – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л)

25 – высота центров над станиной (250 мм)

Г – исполнение станка с выемкой в станине

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ

Габариты рабочего пространства токарного станка 16Д25. Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства токарного станка 16д25

Общий вид токарно-винторезного станка 16Д25

Фото токарно-винторезного станка 16д25

Фото токарно-винторезного станка 16д25

Фото токарно-винторезного станка 16д25

Схема расположения составных частей токарно-винторезного станка 16Д25

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16д25

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16Д25

  1. Кожух левый КД25.422000.000
  2. Пульт управления 16Д20.182000.000
  3. Ограждение патрона 16Д20.421000.000
  4. Каретка 16Д20.050000.000; 16Д20П.050000.000
  5. Резцедержатель четырехпозиционный 16Д20.041.001
  6. Электрооборудование 16Д25.185000.000
  7. Суппорт 16Д20.040000.000; 16Д20П.040000.000
  8. Охлаждение 16Д20.410000.000; 16Д25.412000.000
  9. Ограждение заднее 16Д20.425000.000; 16Д25.426000.000
  10. Пневмооборудование задней бабки 16Д20.120000.000
  11. Бабка задняя 16Д25.031000.000
  12. Фартук 16Б20П.061000
  13. Основание 16Д20.016000.000; 16Д20Г.018.000.000; 16Д25.017000.000
  14. Бабка шпиндельная 16Д25.02100.000
  15. Коробка подач 16Д20.070000.000
  16. Коробка переборная 16Д20.028000.000
  17. Облицовка коробки подач 16Д25.072000.000
  18. Коробка передач 16Д25.082 000.000
  19. Шкаф управления 16Д20.190000.000
  20. Панель 16Д20.200000.000
  21. Ограждение суппорта 16Д20.423000.000
  22. Станция смазки 16Д20.401000.000
  23. Установка моторная 16Д20.150000.000
  24. Шкивы и таблицы 16Д20.157000.000
  25. Автоматическая коробка передач 16Д20.083000.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Д25

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16д25

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Д25

  1. Рукоятка установки подач и правых резьб (рукоятка F)
  2. Выключатель освещения
  3. Лампа сигнальная смазки АКП
  4. Рукоятка установки диапазона частот вращения шпинделя (рукоятка Е)
  5. Лампа сигнальная (указатель включения электропитания)
  6. Рукоятка установки левых резьб (рукоятка G)
  7. Кнопки «Пуск» и «Стоп» насоса охлаждения
  8. Кнопки «Пуск» и «Стоп» насоса охлаждения
  9. Указатель нагрузки
  10. Таблица частоты вращения шпинделя
  11. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя (галетный переключатель)
  12. Выключатель аварийный
  13. Дублирующая рукоятка управления главным приводом
  14. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных планок
  15. Рукоятке поворота и крепления резцовой головки
  16. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  17. Выключатель аварийный
  18. Блок управления главным приводом
  19. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  20. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  21. Рукоятка фиксации пиноли задней бабки
  22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  23. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
  24. Винт поперечного перемещения задней бабки
  25. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
  26. Рукоятка включения гайки ходового винта
  27. Табличка с символами включения гайки ходового винта
  28. Болт закрепления каретки к станине
  29. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
  30. Маховик ручного перемещения каретки
  31. Рукоятки установки величины подачи или резьбы
  32. Рукоятка выбора подач и типа резьбы
  33. Рукоятки установки величины подачи или резьбы
  34. Таблица резьб и подач
  35. Таблица дополнительных и точных резьб
  36. Вводный выключатель

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Д25

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16д25

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Вращение шпинделя осуществляется от реверсивного электродвигателя Ml через АКП и переборную коробку соединенными поликлиновыми ременными передачами. Установленная на станке АКП имеет шесть электромагнитных муфт, включение которых в определенной последовательности позволяет получить девять ступеней скорости и тормозить шпиндель станка. Переборная коробка дает с помощью включений зубчатых колес 16, 19, 20 и 22 -первую ступень, зубчатых колес 18, 25, 26 и 21 -вторую ступень, зубчатых колес 17, 24, 26 и 21 -третью ступень частоты вращения. Таким образом, шпиндель имеет 27 скоростей вращения.

Кинематическая цепь подачи начинается от шпинделя станка. Величина подачи или шаг резьбы определяется на один оборот шпинделя. От шпинделя через передачу 21, 26, 23, 29 и основной набор сменных шестерен К, L, М, N вращение передается на входной вал коробки подач.

Далее движение подачи проходит через коробку подач и приводит во вращение ходовой винт при нарезании резьбы или ходовой вал при всех остальных видах обработки.

Через передачу 23, 28 и 27, 29 получаем все левые резьбы. Через передачу 26, 32 получаем удвоение подач и правых резьб. Через передачи 17, 24 и 23, 29 при выведенной из зацепления шестерни 26 получаем подачи, увеличенные в 16 раз. Дополнительно при зацеплении 23, 30, получаем II ниток на I»; при 23, 31, получаем 19 ниток на I».

Вращательное движение ходового винта или ходового вала преобразуется механизмом фартука в продольные и поперечные подачи. Пользуясь табл.4, 5, производят установку величин подач и настройку станка для нарезки различных резьб.

Механика главного движения и подач

Механизм главного движения — разделенный и состоит из следующих узлов:

  • Моторная установка;
  • Автоматическая коробка передач;
  • Переборная группа шпиндельной бабки;
  • Шпиндельная бабка.

Автоматическая коробка передач переключается с помощью галетного переключателя II (см.рис.10) и позволяет иметь 9 скоростей, которые включаются без остановки шпинделя в одном диапазоне. Переборная группа позволяет получить три диапазона чисел оборотов шпинделя с помощью рукоятки 4 (Е).

Положение рукояток при выборе частоты вращения должно соответствовать значению, указанному в табл.1, 2. В положении 0 шпиндель не вращается.

Наибольшие крутящие моменты, КПД и наиболее слабое звено в различных диапазонах вращения шпинделя приведены в табл.4.

Механизм подач

Механизм подач состоит из унифицированной коробки подач 16Б20П.070, которая обеспечивает подачи при точении, нарезание резьб метрических, модульных, дюймовых, питчевых нормального ряда и дюймовых резьб II и 19 ниток на дюйм.

Подачи и все правые резьбы нормального ряда можно получить с обычным шагом, удвоенным и увеличенным в 16 раз.

Все левые резьбы нормального ряда получают с обычным шагом и с шагом, увеличенным только в 16 раз.

Дюймовые резьбы II и 19 ниток на I» получают с шагом, увеличенным в 2 раза, и с шагом, уменьшенным в 2 раза.

Требуемое положение рукояток переборной коробки для настройки станка на любой тип резьбы и подачи, приведено в табл.3 при соответствующих положениях рукояток 31, 32, 33 (рис.10).

Краткое описание сборочных единиц

Основание станка

Основание станка состоит из станины, установленной на двух и на трех (для станков с РМЦ = 2000 мм) тумбах.

Станина

Станина станка коробчатой формы с П-образными ребрами, имеет две призматические и две плоские направляющие. На станине устанавливаются шпиндельная бабка, коробка подач, кронштейн 5 ходового винта 2 и ходового велика 4, а также рейка 3.

В нише правого торца станины размещен на подмоторной плите 6 электродвигатель быстрых перемещений суппорта. Плита может перемещаться по скалкам 7.

У станков 16Д20Г и 16Д25Г станина выполнена с выемкой, позволяющей обработать детали соответственно диаметром 630 и 700 мм. В этом случае станина имеет вкладыш I. При необходимости обработки деталей большего диаметра вкладыш снижается. Для этого нужно вывернуть пробки I (рис.13), удалить винты 2 и штифты 4. Во избежание нанесения забоин вкладыш 3 необходимо положить на подкладку из мягкого материала и для предотвращения коррозии покрыть тонким слоем масла. Перед установкой вкладыша на станину следует тщательно протереть посадочные поверхности станины и вкладыша, осмотреть и убедиться в отсутствии на них забоин.

Для обработки деталей над выемкой в станине необходимо пользоваться специальным удлиненным резцом или резцовой оправкой, устанавливаемыми в резцедержателе, как показано на рис.14. Оправка 3 устанавливается в резцедержателе 4, резец I крепится винтами 2.

ВНИМАНИЕ! При обработке деталей над выемкой : частота вращения шпинделя не должна превышать 400 мин-1.

Тумбы

Тумбы станка — литые, пустотелые. В тумбе левой установлен электродвигатель главного движения, а с правого торца прикреплен масляный бак для централизованной смазки.

В тумбе правой установлен насос и бак для смазочно-охлаждающей жидкости.

Между тумбами на роликах установлено выдвижное корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости.

Моторная установка

Моторная установка состоит из электродвигателя главного движения, моторной плиты 9 и направляющей штанги 3.

Моторная плита крепится на левой торце правой тумбы двумя прихватами 7 и винтами 4, 8. Вращение от электродвигателя главного движения передается поликлиновым ремнем на автоматическую коробку передач — АКП309-16, которая крепится на задней стенке тумбы.

Переборная коробка

Переборная коробка крепится к заднему торцу шпиндельной бабки и представляет собой редуктор, в котором в качестве выходного вала служит шпиндель станка. Шестеренный механизм переборной коробки позволяет получить три диапазона частот вращения шпинделя; увеличивать в 2 и в 16 раз передаточные отношения между цепью подач и шпинделем; нарезать правые и левые резьбы; дополнительно нарезать дюймовые резьбы II и 19 ниток на I», производить деление при нарезании многозаходных резьб на 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 20, 30, 60 заходов.

Переключение шестерен осуществляется с помощью рукояток через кулачки и рычаги.

Подвижные шестерни перемещаются по шлицевым валам с базированием по внутреннему диаметру.

Смазка переборной коробки централизованная, описана в разделе 8

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка крепится на горизонтальной плоскости направляющих станины в ее левой части шестью болтами. Шпиндельная бабка представляет собой жесткую чугунную отливку с одной расточкой, в которой смонтирован шпиндель станка в цилиндрических конусно-роликовых подшипниках:

  • 4-697920Л1 передняя опора для станков нормальной точности
  • 2-697920Л1 передняя опора для станков повышенной точности по ГОСТ 21512-76
  • 4-17920Л задняя опора для станков нормальной точности
  • 2-17920Л задняя опора для станков повышенной точности по ГОСТ 21512-76

ВНИМАНИЕ! Шпиндельные подшипники отрегулированы на заводе-изготовителе станка и не требуют дополнительного регулирования.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Д25

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16д25

Описание электросхемы станка 16Д25. Общие сведения

На станке установлены трехфазные короткозамкнутые асинхронные электродвигатели и применены следующие величины напряжений

380 В, 50 Гц;
цепь управления переменного тока

110 В, 50 Гц

  • цепь управления постоянного тока — 24В
  • цепь местного освещения

    24 В; 50 Гц

  • цепь сигнализации — 24 В
  • Рабочее место освещается смонтированным на каретке светильником с гибкой стойкой с лампой на 40 Вт.

    В рукоятку фартука, встроен выключатель для управления электродвигателем быстрых перемещений. На шпиндельной бабке и каретке расположены пульты управления электродвигателем главного привода.

    Шкаф управления установлен на кронштейнах над автоматической коробкой скоростей. Ввод питающих проводов осуществляется через отверстие шкафа управления проводом сечением 4 мм2 (черный цвет — для линейных проводов и зелено-желтый -для проводов заземления).

    На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления станка:

    • НЗ — сигнальная лампа с линзой молочного цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного выключателя;
    • Н4 — сигнальная лампа с линзой молочного цвета, сигнализирующая о наличии смазки АКП;
    • S2 выключатель освещения;
    • S8 кнопка выключения насоса охлаждения;
    • S9 кнопка включения насоса охлаждения;
    • P — измеритель нагрузки

    Ремонт станка 16Д25.
    Типовые ремонтные работы, выполняемые при плановых ремонтах

    За период межремонтного цикла станок должен быть подвергнут шести осмотрам, четырем малым ремонтам и одному среднему в сроки, указанные в рекомендуемом графике плановых ремонтных работ (рис. 42).

    Следует учитывать, что наибольшую эффективность использования станка может обеспечить рациональное чередование и периодичность осмотров и плановых ремонтов, выполняемых с учетом конкретных для каждого отдельного станка условий эксплуатации.

    Категории ремонтосложности станка:

    • механическая часть — 12;
    • электрическая часть — 8,5.

    16Д25 Станок токарно-винторезный универсальный облегченный. Видеоролик.

    Источник

    Оцените статью