16б16 станок токарно винторезный универсальный

Содержание
  1. Токарно-винторезный станок 16Б16КП — технические характеристики, устройство
  2. Чем примечателен станок данной модели
  3. Технические характеристики оборудования
  4. Конструктивные узлы и механизмы станка
  5. 16Б16КА Станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКС описание, схемы, характеристики
  6. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16КА
  7. Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара
  8. 16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с автоматической коробкой передач. Назначение и область применения
  9. Общая компоновка и особенности станка 16Б16КА
  10. Габариты рабочего пространства станка 16Б16КА. Эскиз суппорта
  11. Посадочные и присоединительные размеры станка 16Б16КА. Эскиз шпинделя.
  12. Общий вид токарно-винторезного станка 16Б16КА
  13. Обозначение составных частей станка
  14. Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КА
  15. Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КА
  16. Кинематическая схема токарного станка модели 16Б16КА
  17. Описание основных узлов токарно-винторезного станка 16Б16КА
  18. Станина станка
  19. Автоматическая коробка скоростей станка 16Б16КА
  20. Механизм переключения скоростей на станке 16Б16КА
  21. Технические характеристики Автоматической коробки скоростей АКП 109-6,3
  22. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б16КА
  23. Подшипники шпинделя токарно-винторезного станка 16Б16КА
  24. Регулировка шпиндельных подшипников
  25. Технические характеристики подшипника № 697716
  26. Размеры и характеристики подшипника 697716
  27. Технические характеристики подшипника № 17814
  28. Размеры и характеристики подшипника 17814
  29. Суппорт токарно-винторезного станка 16Б16КА
  30. Задняя бабка токарно-винторезного станка 16Б16КА
  31. Коробка сменных шестерен станка (Гитара)
  32. Коробка подач
  33. Фартук
  34. Устройство для защиты от стружки
  35. Упор ограничения продольного перемещения каретки
  36. Электрооборудование токарно-винторезного станка 16Б16КА
  37. Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Б16КА
  38. 16Б16КА Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой передач повышенной точности. Видеоролик.
  39. Технические данные и характеристики станка 16Б16КА
  40. Список литературы:

Токарно-винторезный станок 16Б16КП — технические характеристики, устройство

Токарно-винторезный станок 16Б16КП позволяет с высоким качеством и эффективностью выполнять финишные токарные операции с заготовками различного типа. Рассмотрим основные характеристики данного станка и познакомимся с особенностями его устройства и эксплуатации.

Читайте также:  Станок для упаковки стрейч пленки

Внешний вид токарного станка 16Б16КП

Чем примечателен станок данной модели

16Б16КП – это модификация оборудования модели 16Б16, которое стало выпускаться еще в 70-х годах прошлого века и пришло на смену устаревшему агрегату 1А616. В отличие от своих предшественников, станок модели 16Б16КП оснащен автоматической коробкой передач, что значительно повышает удобство его эксплуатации.

К значимым преимуществам станка 16Б16КП, которые расширяют функциональность данного оборудования, относятся следующие.

  • Четырехпозиционный резцедержатель станка оснащен механизмом, который позволяет быстро отводить режущий инструмент от поверхности обрабатываемой заготовки при нарезании резьбы.
  • Токарные операции, которые выполняются на 16Б16КП, характеризуются высокой точностью и позволяют получать поверхности с высокой чистотой, что обеспечивает целый ряд факторов. Во-первых, элементы всех базовых деталей и сборка узлов агрегата отличаются высокой точностью. Во-вторых, в опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники. В-третьих, все быстровращающиеся элементы станка тщательно отбалансированы. В-четвертых, скорости резания могут бесступенчато регулироваться в широком диапазоне.
  • За главное движение 16Б16КП отвечает комплектный тиристорный электрический привод, что обеспечивает возможность оперативно выбирать наиболее подходящий режим обработки.
  • Для того чтобы контролировать частоту вращения шпиндельного узла, используют рукоятку на фартуке оборудования.
  • На фартуке станка 16Б16КП есть также рукоятка для управления рабочими и ускоренными передвижениями суппорта и продольных салазок, совершаемыми в продольном и поперечном направлениях.
  • Чтобы обеспечить плавность работы агрегата в ходе отделочных токарных операций, характеризующихся высокой скоростью вращения заготовки, движение от шпиндельного узла сообщается коробке подач при помощи ременной передачи. Использование такой кинематической схемы также позволяет продлить срок службы сменных колес.
  • В продольном и в поперечном направлениях продольные салазки и суппорт станка могут передвигаться в ускоренном режиме.
  • В отличие от предыдущих моделей, 16Б16КП имеет в передней бабке два перебора: 1:4 и 1:16.
  • Оборудование соответствует категории точности «Н».
  • Конструкция и дизайн станка разработаны таким образом, что управлять им и обслуживать его очень удобно.
Читайте также:  Обрубочный станок для двп

Технические характеристики оборудования

Среди технических характеристик токарно-винторезного станка модели 16Б16КП стоит отметить следующие.

  • Максимальная длина, на которую может выполняться обтачивание поверхности заготовки, – 1460 мм.
  • Максимальная длина заготовки, которую можно зафиксировать в центрах оборудования, – 1500 мм.
  • На станке 16Б16КП допускается выполнять обработку деталей с сечением 400 мм над поверхностью станины и 210 мм над поверхностью суппорта.
  • Подачи могут совершаться в следующих интервалах: продольные – 0,05–2,8 мм/об, поперечные – 0,025–1,4 мм/об.
  • Максимальное сечение прутка, который вставляется в переднюю бабку, – 44 мм.
  • Диаметр отверстия, выполненного в передней бабке, составляет 45 мм.
  • Суппорт станка может совершать максимальные продольные перемещения по винту – 750 мм, по валику – 500 мм, поперечные движения по винту – 220 мм.
  • Суппорт 16Б16КП может совершать быстрые перемещения со следующей скоростью: продольные – 4 м/мин, поперечные – 2 м/мин.
  • Интервал частот вращения шпинделя станка: прямого – 25–2500 об/мин (21 ступень), обратного – 25–1250 об/мин (18 ступеней).
  • Конец шпинделя, согласно требованиям Государственного стандарта (12593-72), соответствует категории «6К».
  • На токарно-винторезном станке 16Б16КП можно нарезать резьбу метрического типа с шагом 0,25–56 мм, модульного типа – 0,5–22, дюймового и питчевого типов – 112–0,5.
  • Подачи на одно деление вращения лимба совершаются: в продольном направлении – 1 мм, в поперечном – 0,025 мм.
  • Продольные подачи, совершаемые на одно деление вращения лимба, – 0,1 мм.
  • Мощность электродвигателей, которые установлены на 16Б16КП: привод смазывающей системы – 0,12 кВт, привод главного движения – 7,5 кВт, привод, обеспечивающий ускоренные перемещения суппорта, – 0,37 кВт, привод системы охлаждения – 0,125 кВт.
  • Вес модели – 2000 кг.

Кинематическая схема (нажмите, чтобы увеличть)

В ряду примечательных технических характеристик рассматриваемого станка также следует отметить:

  • наличие продольных выключающих упоров;
  • механизм блокировки подач в продольном и в поперечном направлениях;
  • система защиты от возможных перегрузок.

В качестве дополнительных комплектующих токарно-винторезный станок данной модели может оснащаться конусной линейкой и гидросуппортом, в его станине может быть выполнена специальная выемка.

Конструктивные узлы и механизмы станка

Все элементы конструкции токарно-винторезного станка 16Б16КП указаны в его паспорте. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Несущая станина оборудования

Данный элемент станка изготовлен из чугуна методом литья, имеет коробчатую конструкцию, внутри которой выполнены П-образные ребра, увеличивающие его жесткость. В верхней части станины имеются две плоские и две призматические направляющие, которые тщательно отшлифованы и подвергнуты закалке. Станина закреплена на одной тумбе. В нишу, расположенную с правого торца последней, вмонтирован электрический двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения продольных салазок. На задней части станины находятся коробка скоростей агрегата (у левого торца) и станция смазки (у правого). Электрический двигатель, отвечающий за привод главного движения, располагается во внутренней части тумбы станины. Система охлаждения станка, которая включает емкость для СОЖ и насос, также находится в станине – в нише со стороны правого торца ее тумбы.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП

Важнейшие элементы данного узла токарно-винторезного станка – зубчатые колеса, получающие свое вращение от выходного вала коробки передач, расположенной в шпиндельной бабке. Рукоятки на лицевой части коробки подач позволяют регулировать следующие технические параметры: величину подач и шаг резьбы, которая нарезается; выбор типа резьбы, включение ходового вала или валика; направление вращения, совершаемого ходовым винтом. При необходимости нарезания резьбы с более точными параметрами технические характеристики коробки подач 16Б16КП позволяют подключать ходовой винт напрямую, не задействуя зубчатые колеса. В конструкции коробки подач имеется специальная обгонная муфта, которая отвечает за отключение механизма коробки при выполнении быстрых передвижений суппорта, совершаемых в обратном направлении.

Данный узел станка отвечает за обеспечение вращения вала коробки подач (приводного), которое передается от механизма передней бабки. Если на агрегате нарезается метрическая и дюймовая резьба, в коробке передач используется основной набор зубчатых колес, для модульной и питчевой применяется дополнительный. Защитный кожух данного узла 16Б16КП оснащен блокировочной системой, которая предотвращает случайное включение оборудования при отсутствии данного заградительного устройства или при его нахождении в открытом состоянии.

Коробка скоростей 16Б16КП

Этот узел станка соединяется с его станиной при помощи рукоятки, которая связана с эксцентриком и системой рычагов. Контролировать положение задней бабки, закрепленной на станине оборудования, можно посредством грубой проверки – по отмеченным при сборке станка местам, а также наиболее точно – при помощи специальной оправки, зафиксированной в центрах оборудования. Расхождение между осями вращения шпиндельного узла и осью задней пиноли не должно быть больше 0,1 мм.

Этот важный узел токарного станка обеспечивает фиксацию режущего инструмента, его перемещение в продольном и в поперечном направлениях. Приходить в движение суппорт может от ручного или механического привода. Продольные салазки фиксируют в любом месте станины, для чего используется специальный винт.

Суппорт с резцедержателем

Устройство для защиты от стружки

Поскольку в ходе токарной обработки образуется стружка, в 16Б16КП есть устройство, обеспечивающее защиту самого станка и его суппорта от мелких металлических частиц.

Внимания также заслуживает устройство, отвечающее за переключение передач станка. Оно отличается высокой надежностью, а также делает работу оборудования бесперебойной. Перечислим примечательные особенности такого механизма (его характеристики подробно описаны в паспорте оборудования).

  • Управляется работа данного узла при помощи рукоятки, которую можно найти на панели отдельного электрического шкафа.
  • За ручной выбор частоты вращения шпинделя отвечают три рукоятки.
  • Специальная пружина в конструкции данного узла обеспечивает выборку люфта в подшипниках.
  • Вращение шпиндельного узла происходит на двух роликовых подшипниках конического типа.
  • Вращение на приемный шкив шпиндельного узла, частота которого может регулироваться по 12 ступеням, передается через шестерню-муфту, что может осуществляться напрямую или с перебором – 1:4 или 1:16.

Источник

16Б16КА Станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКС
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16КА

Производитель универсального токарного станка 16Б16КА — Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей — 8, числом оборотов шпинделя в минуту — от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с автоматической коробкой передач. Назначение и область применения

Станок 16Б16КА сконструирован на основе базовой модели 16Б16 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16Б16КА с автоматической коробкой передач предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Станок предназначен для выполнения финишных операций токарной обработки.

Токарный станок 16Б16КА предусмотрен для поставки как на внутренний рынок, так и на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом. Вид климатического исполнения УХЛ4 или 04 по ГОСТ 15150—69. Обозначение при заказе: 16Б16КА-УХЛ4 или 16Б16КА-04.

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Необходимо учесть, что станок является моделью особо высокой точности, и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

Общая компоновка и особенности станка 16Б16КА

Станина токарно-винторезного станка 16Б16КА — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована автоматическая коробка передач — АКП 109-6,3, у правого — станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

Привод движения резания у станка 16Б16КА является разделенным. Он состоит из 9-и ступенчатой коробки скоростей, выполненной как отдельный узел, и переборного устройства, расположенного в шпиндельной бабке. Электродвигатель, коробка скоростей, переборное устройство и шпиндель, соединенные двумя клиноременными передачами составляют привод движения резания.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Шпиндель станка 16Б16КА получает 21 скорость вращения от 20 до 2000 об/мин; 9 скоростей вращения поступает от коробки скоростей через клиноременную передачу на приемный шкив шпиндельной бабки и 3 диапазона скоростей вращения обеспечивают переборные шестерни шпиндельной бабки. Таким образом, на шпиндель поступает 27 ступеней скоростей (9 х 3 = 27), из которых 6 значений повторяются. Для управление перебором служит правая рукоятка на передней бабке.

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.

Габариты рабочего пространства станка 16Б16КА. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16Б16КА

Посадочные и присоединительные размеры станка 16Б16КА. Эскиз шпинделя.

Посадочные и присоединительные базы станка 16Б16КА

Общий вид токарно-винторезного станка 16Б16КА

Фото токарно-винторезного станка 16Б16КА

Фото токарно-винторезного станка 16Б16КА

Фото токарно-винторезного станка 16Б16КА

Фото токарно-винторезного станка 16Б16КА

Фото токарно-винторезного станка 16Б16КА

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Б16КА

Обозначение составных частей станка

Поз Наименование 16Б16
16Б16П
16Б16К
16Б16KП
16Б16А 16Б16КА
1 Коробка передач (гитара) 16Б16П.080 16Б16П.080 16Б16А.080 16Б16А.080
2 Электрооборудование 16Б16П.195 16Б16КП.195
3 Бабка шпиндельная 16Б16П.020 16Б16П.020 16Б16А.020 16Б16А.020
4 Охлаждение 16Б16П.251 16Б16П.251 16Б16П.251 16Б16П.251
5 Резцедержатель 16Б16П.048 16Б16П.048 16Б16П.048 16Б16П.048
6 Суппорт 16Б16П.045 16Б16П.045 16Б16П.045 16Б16П.045
7 Каретка 16Б16П.051 16Б16П.051 16Б16А.051 16Б16А.051
8 Бабка задняя 16Б16П.330 16Б16П.330 16Б16П.030 16Б16П.030
9 Привод ускоренного хода 16Б16П.159 16Б16П.159 16Б16П.159 16Б16П.159
10 Тумба правая 16Б16П.017 16Б16П.017 16Б16П.017 16Б16П.017.01
11 Фартук 16Б16П.062 16Б16П.062 16Б16A.061 16Б16A.061
12 Станина 16Б16П.011 16Б16П.011 16Б16А.011 16Б16А.011
13 Коробка подач 16Б16П.070 16Б16П.070 16Б16А.070 16Б16А.070
14 Коробка скоростей 16Б16П.024 АКП 109-6,3 16Б16П.024 АКП 109-6,3
15 Шкивы главного привода 16Б16.162 16Б16.162 16Б16.162 16Б16.162
Шкаф управления ШОС 5906 ШОС 5906
Система смазки 16Б16П.240.000 16Б16П.240.000-03 16Б16П.240.000 16Б16П.240.000
Устройство разгрузки направляющих 16Б16А.062 16Б16А.062

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КА

Расположение органов управления токарным станком 16Б16КА

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КА

  1. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения (9 положений — переключение АКП)
  2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы (4 положения)
  3. Рукоятки установки вида работ: подачи и типа резьбы (4 положения)
  4. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы (4 положения)
  5. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя (3 положения: прямое вращение, обратное, останов)
  6. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя (3 положения: прямое вращение, обратное, останов)
  7. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага (3 положения)
  8. Рукоятка изменения направления нарезки (правая/ левая резьба)
  9. Рукоятка установки ряда чисел оборотов (3 положения). Рукоятка включения переборов
  10. Рукоятка поперечной подачи суппорта (вперед — назад)
  11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  12. Винт крепления каретки к станине
  13. Рукоятка перемещения резцовых салазок суппорта
  14. Маховик ручного продольного перемещения каретки (влево — вправо)
  15. Кнопка включения реечной шестерни (нажатие — сцепление с рейкой)
  16. Рукоятка управления ходами каретки суппорта (4 — положения: вперед-назад-влево-вправо)
  17. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
  18. Рукоятка включения — выключения гайки ходового винта (маточной гайки), (поворот вниз — включение гайки)
  19. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  20. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  21. Винт поперечного смещения задней бабки
  22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  23. Лампа сигнальная
  24. Указатель нагрузки двигателя главного движения
  25. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть (вводный выключатель)
  26. Рукоятка включения насоса охлаждения
  27. Рукоятка переключения скорости главного электродвигателя (2 положения)
  28. Кнопка аварийная «Стоп»
  29. Кнопка включения электродвигателя главного движения
  30. Выключатель лампы местного освещения
  31. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения
  32. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
  33. Гайка регулировки включения перегрузочного механизма фартука (закручивание гайки — увеличение силы отключения)
  34. Рукоятка включения подач (поднятие вверх — включение червяка фартука)
  35. Рукоятка включения минимальных подач (2 положения, пользоваться при нейтральном положении рукояток 2,3,4,7,8)
  36. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта (нажатие — открытие золотника)

Кинематическая схема токарного станка модели 16Б16КА

Кинематическая схема токарного станка модели 16Б16КА

  • А — АКС — автоматическая коробка скоростей
    АКП 109-6,3 для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Б16КА, 16Е16КП
  • а — бабка шпиндельная
  • б — резцедержатель
  • в — суппорт
  • г — бабка задняя
  • д — фартук
  • е — каретка
  • ж — коробка скоростей для станков 16Б16, 16Б16П, 16Б16КА, 16Г16

* для частоты вращения шпинделя 16..1600 об/мин

** для частоты вращения шпинделя 25..2500 об/мин

Описание основных узлов токарно-винторезного станка 16Б16КА

Станина станка

Станина — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляюще подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого — станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Автоматическая коробка скоростей станка 16Б16КА

Автоматическая коробка скоростей АКП 109-6,3 на 9 ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы.

Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта.

Механизм коробки скоростей приводится в движение от электродвигателя через зубчатую ременную передачу.

Смазка электромагнитных муфт, зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки поливом по трубопроводам I, 43 со штуцерами 2, 44.

Механизм переключения скоростей на станке 16Б16КА

Управление автоматической коробкой передач АКП 109-6,3 , установленной на станках, производится с помощью рукоятки 15, расположенной на панели электрошкафа.

Описание работы и устройства АКП приведено в руководстве по эксплуатации коробки передач.

Технические характеристики Автоматической коробки скоростей АКП 109-6,3

  • Номинальный нагрузочный момент на выходном валу — 138 Н.м
  • Пределы частот вращения выходного вала — 400..2500 об/мин
  • Номинальная частота вращения входного вала — 1600 об/мин
  • Количество прямых передач — 9
  • Количество обратных передач — нет
  • Коэффициент ряда частот вращения выходного вала — 1,26
  • Мощность приводного электродвигателя — 7,1 кВт
  • Время разгона — 2,5 с
  • Время торможения 2,0 с
  • Напряжение цепей питания электромуфт — 24 В
  • Масса — 140 кг

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б16КА

Чертеж шпиндельной бабки токарного станка 16Б16КА

Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7 (рис.6) с уплотнением 4.

Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.

Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.

Шпиндель станка 16е16кп получает 21 скорость вращения от 20 до 2000 об/мин;

  • 9 скоростей напрямую 1:1 от коробки скоростей, приемного шкива через муфту-шестерню 5;
  • 9 скоростей с перебором 1:4 через переборные шестерни 5, 8, 16, 15;
  • 9 скоростей с перебором 1:16 через переборные шестерни 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.

Таким образом, на шпиндель поступает 27 ступеней скоростей (9 х 3 = 27), из которых 6 значений повторяются.

Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3) с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.

Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндель 17 (см. рис.6) станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.

Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.

Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Механизм передней бабки позволяет:

  • производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз;
  • нарезать правые и левые резьбы;
  • производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Передачи осуществляются зубчатыми колесами 1, 2, 22, 23, 24 и колесами, перечисленными выше.

Подшипники шпинделя токарно-винторезного станка 16Б16КА

Шпиндель станка 16Б16КА смонтирован на 2-х роликовых конических подшипниках:

  • 18. Передний подшипник № 4-697716 роликовый конический двухрядный, класс точности 4
  • 21. Задний подшипник № 4-17814 роликовый конический однорядный, класс точности 4

Регулировка шпиндельных подшипников

Комплект шпиндельных подшипников отрегулирован заводом-изготовителем и регулировки в процессе эксплуатации не требует.

В случае замены комплекта шпиндельных подшипников при ремонте затяжку переднего подшипника 18 (см. рис.6) гайкой 19 необходимо производить до начала изменения радиального биения оси шпинделя, при этом крутящий момент на гайке 19 не должен превышать 5 Н·м (приблизительно).

При затяжке заднего подшипника 21 крутящий момент на гайке 9 не должен превышать 110 Н·м (приблизительно).

Технические характеристики подшипника № 697716

Подшипник 697716 — это роликовый, радиально-упорный, конический (или же такой тип еще именуют «с коническими роликами»), двухрядный, широкой серии. Отличительной особенностью является наличие борта на наружном кольце. Применяется для восприятия радиальных и двухсторонних осевых нагрузок, при этом последние не должны превышать 40% от неиспользованной допустимой радиальной. Устанавливается в узлы, где требуется высокая жесткость и долговечность работы, а также одновременно с этим высокая точность вращения. В свете последнего подшипники выпускаются только 2-й или 4-й степенями точности и с латунными сепараторами, по ТУ: 12-697716Л (группа радиального зазора — 1) и 14-697716Л.

В России этот подшипник изготавливают на Волжском подшипниковом заводе — 15 ГПЗ (продукция маркируется сейчас VPZ), а точнее, на филиале самарского Завода Авиационных Подшипников, который существует при 15 ПЗ. Подшипники купить лучше всего у одного из дилеров ЕПК, к которой относятся оба завода в настоящее время. Цена подшипника, изготовленного по второму классу точности составляет чуть более 10000 рублей, по четвертому — на несколько сотен рублей дешевле. Если же эти подшипники вам предлагают по существенно более низким ценам, то это повод насторожиться — скорее всего они будут неликвидными, в лучшем случае — с хранения, с истекшим сроком консервации и без заводской гарантии.

Размеры и характеристики подшипника 697716

  • Внутренний диаметр (d): – 80 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 140/147 мм;
  • Ширина (H): – 85 мм;
  • Масса: – 5,11 кг;
  • Размеры ролика: — 13,19/14х23,4 мм;
  • Количество роликов: — 39 шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 249 кН;
  • Грузоподъемность статическая: — 446 кН;
  • Максимальная номинальная частота вращения: — 3800 об/мин.

Схема подшипника 697716 токарного станка 16Б16КА

Фото подшипника 697716 токарно-винторезного станка 16Б16КА

Технические характеристики подшипника № 17814

Подшипник 17814 — это роликовый, радиально-упорный, конический (или же такой тип еще именуют «с коническими роликами»), однорядный.

Производится этот тип согласно ТУ 37.006.133. Угол контакта у конических подшипников составляет от 10 до 18°, что позволяет эксплуатировать их в условиях высоких радиальных и осевых нагрузок. Характерной особенностью изделий серии 17000 является наличие пружин на внешнем кольце.

Подшипники этого типа выпускаются в настоящее время только на одном предприятии страны — ОАО «Завод Авиационных Подшипников», а точнее в его филиале при 15 ГПЗ в городе Волжский (модификация 2-17814 Л, с сепаратором из латуни, 2-ой степени точности или 4-17814 Л, более низкой четвертой). На изделии, которое вы купите, наверняка будет стоять обозначение 15 ГПЗ или VPZ — по сути, филиал ЗАПа, это лишь цех на этом заводе и раньше подшипники этого типа выпускались с такой маркировкой. В отличии от большинства других роликоподшипников серии 17000, данный тип имеет более менее значимую степень применяемости, поэтому с его покупкой проблем возникнуть не должно, однако купить его можно в основном не у официальных представителей ЕПК, а у фирм, занимающихся скупкой — перепродажей подшипниковой продукции (грубо говоря, неликвидами). Этот подшипник бывает у них, как правило, удовлетворительного качества и цена намного меньше официальной заводской.

Размеры и характеристики подшипника 17814

  • Внутренний диаметр (d): – 70 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 120 мм;
  • Ширина (H): – 65,44 мм;
  • Масса: – 2,54 кг;
  • Размеры ролика: — мм;
  • Количество роликов: — шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 109,2 кН;
  • Грузоподъемность статическая: — 162,6 кН;
  • Максимальная номинальная частота вращения: — 4400 об/мин.

Схема подшипника 17814 токарного станка 16Б16КА

Фото подшипника 17814 токарно-винторезного станка 16Б16КА

Суппорт токарно-винторезного станка 16Б16КА

Чертеж суппорта токарного станка 16Б16КА

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.

Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.

При необходимости каретка суппорта (рис.11) с помощью винта 18 (см. рис.3) может быть закреплена в любом месте станины.

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16Б16КА

Чертеж задней бабки токарного станка 16Б16КА

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).

При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.

При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.

Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.

Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.

ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ — 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Коробка сменных шестерен станка (Гитара)

Коробка сменных шестерен представлена на рис.7 и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64, а для нарезания модульной и питчевой резьб — с передаточным отношением 60/73 * 86/36

Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Коробка подач

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.

Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 (см. рис.3), расположенных на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.

Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 (см. рис.8), назначение которой — отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.

Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.

При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Фартук

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Б16КА

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Б16КА

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I (рис.9), 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.

При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, I и 0,1 мм.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H.

При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.

Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.

При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.

Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Устройство для защиты от стружки

Устройство для защиты от стружки состоит из ограждения суппорта и ограждения станка.

Ограждение суппорта, имеющее откидной прозрачный экран, крепится на каретке и перемещается вместе с ней.

Предусмотрена регулировка установки экрана по высоте.

Назначение ограждения станка, состоящего (в основном) из щитка, подвешенного сзади суппорта, защитить окружающее станок пространство от разлетающейся стружки.

Упор ограничения продольного перемещения каретки

Упор ограничения продольного перемещения каретки устанавливается на передней полке станины, крепится с помощью винтов и прижимной планки и снабжен винтом тонкой регулировки, имеющим нониус с ценой деления 0,05 мм.

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16Б16КА

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Б16КА

Электрическая схема токарного станка 16Б16КА

Схема расположения электрооборудования на станке предоставлена на рис. 16.

Электропривод станка состоит из четырех трехфазных асинхронных электродвигателей М1, М2, МЗ и М4.

Коробка скоростей главного привода станков 16B16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П и 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, которыми осуществляются пуск и торможение шпинделя станка.

Коробка скоростей станков 16Б16К, 16Б16КА, 1620К, 16Г16К, 16Л20КП имеет семь электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляются переключение скоростей, пуск и торможение шпинделя станка.

Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S 8 и левая переключателя S 9.

Реверс шпинделя станка осуществляется за счет реверса электродвигателя М1 главного привода.

Станок снабжен электрошкафом.

На ставке могут применяться следующие напряжения: силовая цепь — трехфазная, 50 или 60 Гц, 220, 380, 400, 415 или 440 В; цепь управления переменного тока — 110 В, постоянного тока — 24 В; цепь местного освещения — 24 В; цепь сигнализации — 29 В.

16Б16КА Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой передач повышенной точности. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 16Б16КА

Наименование параметра 16Б16КП 16Б16КА
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П А
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 180 180
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500, 750, 1000 750
Наибольшая длина обтачивания, мм 710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 185 185
Высота оси центров над плоской частью станины (высота центров), мм 175 175
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 45 45
Наибольший диаметр прутка, мм 44 44
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 20. 2000 10. 2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 21 21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 20. 2000 10. 2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 6 Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм 500,750,1000 750
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм 220 220
Число ступеней продольных и поперечных подач 68
Пределы продольных подач, мм/об 0,05. 2,8 0,01. 2,8
Пределы поперечных подач, мм/об 0,025. 1,4 0,005. 1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 4 4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм 1 1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм 0,1 0,1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм 0,025 0,025
Продольное перемещение на один оборот лимба, мм 100 100
Поперечное перемещение на один оборот лимба, мм 5 5
Количество нарезаемых резьб метрических 27
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25. 56 0,25. 56
Количество нарезаемых резьб дюймовых 30
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 112. 0,5 112. 0,5
Количество нарезаемых резьб модульных 27
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25. 56 0,25. 56
Количество нарезаемых резьб питчевых 30
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 112. 0,5 112. 0,5
Предохранитель от перегрузки есть есть
Блокировка продольных и поперечных подач есть есть
Выключающие продольные упоры есть есть
Верхний суппорт (резцовые салазки)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта, мм 120 120
Перемещение на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Перемещение на один оборот лимба, мм 2 2
Наибольший угол поворота, град ±90° ±75°
Цена деления шкалы поворота, град
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 120 120
Цена деления линейки/ нониуса, мм 5/ 0,1 5/ 0,1
Размер центра в пиноли по ГОСТ 13214-79 КМ 5 КМ 5
Поперечное перемещение задней бабки, мм ±5 ±5
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 4,8/ 7,5 (750/ 1500) 3,6/ 5,3 (750/ 1500)
Привод ускоренных перемещений, кВт (об/мин) 0,37 (1500) 0,37 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (3000) 0,12 (3000)
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин) 0,12 (1500) 0,12 (1500)
Габариты и масса станка
Габариты станка (РМЦ=1000), мм 2525 х 1110 х 1505 2270 х 1110 х 1505
Масса станка (РМЦ=1000), кг 2270 2000

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

Оцените статью