163 станок таблица резьб

Содержание
  1. Токарно-винторезный станок 163. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  2. Токарно-винторезный станок 163
  3. 163. Универсальный токарно-винторезный станок. Технические характеристики
  4. Паспорт станка 163. Универсальный токарно-винторезный.
  5. СОДЕРЖАНИЕ
  6. Станок 163. Токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование
  7. СОДЕРЖАНИЕ
  8. Схема станка 163. Токарно-винторезного. Электрическая принципиальная
  9. Схема станка 163. Токарно-винторезного. Кинематическая схема
  10. Универсальный токарно-винторезный станок 163 для обработки крупногабаритных деталей: устройство, особенности, назначение
  11. Сведения о производителе токарно-винторезного станка
  12. Назначение и область применения
  13. Основные технические характеристики
  14. Габариты рабочего пространства
  15. Расположение основных узлов и органов управления
  16. Расположение органов управления
  17. Кинематическая схема
  18. Механизм переключения скоростей
  19. Электрическая схема
  20. Правила эксплуатации, паспорт
  21. Технические характеристики токарно-винторезного станка 163, схемы
  22. Технические характеристики
  23. Правила эксплуатации
  24. Назначение и область применения
  25. Габариты рабочего пространства
  26. Конструктивные особенности станка
  27. Расположение основных узлов
  28. Расположение органов управления
  29. Кинематическая схема
  30. Механизм переключения скоростей
  31. Электрическая схема

Токарно-винторезный станок 163. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Токарно-винторезный станок 163

Универсальный токарно-винторезный станок 163 Рязанского станкостроительного завода предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение корпусов с механической подачей, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой резьб и архимедовых спиралей.

163. Универсальный токарно-винторезный станок. Технические характеристики

Технические характеристики станка 163 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

  • наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
  • наибольшая растояние между центрами РМЦ
  • наибольшая длинна обрабатываемой детали
  • число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками универсального токарно-винторезного станка 163. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 163

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Паспорт станка 163. Универсальный токарно-винторезный.

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт токарно-винторезного станка 163» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации токарно-винторезного станка модели 163.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие описание станка

  • Назначение и краткая техническая характеристика
  • Органы управления
  • Спецификация основных узлов станка
  • Таблица основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек
  • Кинематическая схема станка
  • Спецификация подшипников качения
  • Смазека станка
  • Карта смазки
  • Описание работы электросхемы станка
  • Спецификация электрооборудования

Чертежи узлов станка

  • Станина и переключение
  • Коробка скоростей
  • Задняя бабка
  • Суппорт
  • Фартук
  • Коробка подач
  • Сменяемые шестерни
  • Люнет неподвижный
  • Люнет подвижный
  • Охлаждение

Скачать паспорт универсального токарно-винторезного станка модели 163 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Станок 163. Токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование

Данное «Руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка 163» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования токарно-винторезного станка модели 163.

СОДЕРЖАНИЕ

  • Электросхема станка
  • Общие сведения
  • Применяемое напряжение для питания электрооборудования
  • Электропроводка
  • Включение станка
  • Управление главный приводом станка
  • Управление приводом рабочих подач и приводом быстрых перемещений суппорта
  • Электрозащита
  • Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станка
  • Порядок управления электроприводом
  • Указания по обслуживанию станка
  • Спецификация электрооборудования

Скачать руководство по эксплуатации электрооборудования универсального токарно-винторезного станка в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Схема станка 163. Токарно-винторезного. Электрическая принципиальная

Ниже приведен эскиз схемы электрической принципиальной токарного станка 163

Скачать бесплатно электрическую схему станка 163 токарно-винторезного в хорошем качестве можно по ссылке расположенной выше. Вариант 1. Она содержится в «Руководстве по электрооборудованию»

Скачать бесплатно электрическую схему станка 163 токарно-винторезного в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже. Вариант 2.

Схема станка 163. Токарно-винторезного. Кинематическая схема

Ниже приведен эскиз схемы кинематической токарно-винторезного станка 163.

Скачать бесплатно кинематическую схему станка 163 токарно-винторезного в хорошем качестве можно по ссылке расположенной выше. Она содержится в «Руководстве по эксплуатации»

Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 163» можно по ссылке расположенной ниже:

Источник

Универсальный токарно-винторезный станок 163 для обработки крупногабаритных деталей: устройство, особенности, назначение

Долгое время токарно-винторезный станок 163 был основным оборудованием для обработки точением крупногабаритных деталей. На его базе создано несколько новых моделей, которые и сейчас работают на крупных предприятиях и в частных мастерских.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка

В 1944 году под Рязанью была подготовлена площадка под строительство танкового завода. Война вошла в завершающую фазу. Было принято решение переходить к производству «мирной» продукции и развивать экономический потенциал страны. На подготовленном месте начали строить станкостроительный завод.

В 1946 году в новые цеха начали завозить и устанавливать оборудование, включая 600 вагонов, привезенных из Германии. Датой выпуска первого станка считается 21 февраля 1949 года. Именно в этот день рабочий завода установил деталь на собранный 164 агрегат, и произвел пробную отработку.

Токарно-винторезный 163, разработанный московскими специалистами, начали выпускать в 1956 году и производили до 1968 года. Затем стали выпускать модели. Созданные на его базе: токарный станок 1М63 и 1М63Б.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок относится к группе металлорежущего оборудования. Он предназначен для обработки заготовок из:

На оборудовании производится обработка:

  • точение цилиндрических и конических поверхностей;
  • торцевание;
  • отрезка;
  • прорезка кольцевых канавок;
  • сверловка, зенкерование в оси со стороны задней бабки;
  • внутренняя расточка цилиндрическая и на конус;
  • нарезка резьбы разных профилей;
  • нарезка червяков.

Конструкция станка позволяет установить на суппорт фрезерную головку и производить фрезеровку по плоскости, сверловку и выборку пазов.

Основные технические характеристики

Токарно-винторезный станок 163 разрабатывался для обработки крупногабаритных заготовок весом до 2 тонн. Максимальный диаметр короткой заготовки над станиной 630 мм, наибольший диаметр вала над суппортом – 350 мм.

Модель 163 выпускалась в 2 модификациях, они отличались длиной обрабатываемой детали:

  • межцентровое расстояние 2800 мм в стандарте и1400 мм укороченный вариант;
  • длина точения соответственно 1400 мм и 1260 мм.

Диаметр отверстия в шпинделе на первых партиях станков был 70 мм. Затем узел доработали, диаметр увеличился до 80 мм и 90 мм. Диаметр зажимного патрона 320 мм не изменялся. Мощность приводного двигателя 14 кВт.

Габариты рабочего пространства

Габариты рабочего пространства:

диаметр над суппортом 350 мм;
диаметр над станиной 630 мм;
поперечный ход суппорта 430 мм.

Максимальное расстояние резца от оси вращения детали в горизонтальной плоскости 320 мм.

Расположение основных узлов и органов управления

Основание станка 163 – литая чугунная станина. Сверху она имеет направляющие для перемещения суппорта и задней бабки. Впереди ходовой вал и винт.

Слева выше линии направляющих, расположена передняя бабка с коробкой скоростей и шпиндельным узлом. Ее входной вал соединен четырехрядной ременной передачей с установленным сзади двигателем. Слева выступает вперед корпус коробки подач. С торца открывается крышка ящика, в котором производится перестановка шестерен для изменения шага при нарезке резьбы.

Впереди, вдоль станины, перемещается фартук. На нем установлен суппорт с салазками и резцедержкой. Задняя бабка с нерабочего положения на правом краю, передвигается по направляющим в любое положение. Перед ней устанавливается съемный подвижный люнет для обработки длинных тонких валов.

Шкаф электрооборудования установлен слева за станиной. На станине, слева под направляющими, вплотную к коробке скоростей установлена кнопочная станция пуска и остановки станка. Рубильник включения в сеть находится на электрическом шкафу. Органы управления вынесены вперед и расположены максимально близко к узлам, которыми они управляют.

Расположение органов управления

На передней бабке расположены органы управления коробкой скоростей и скоростью вращения шпинделя:

  • штурвал настройки числа оборотов шпинделя;
  • рукоятка управления переборами;
  • рукоятка регулировки шага резьбы;
  • реверс – ручка переключения направления вращения.

На передней панели коробки подач расположены ручки:

  • выбора типа резьбы;
  • настройки шага резьбы и подачи;
  • включения ходового винта и вала.

Для удобства управления станком и переключения режимов работы, на фартуке установлены рукоятки подач суппорта, переключения скорости и направления перемещения рабочих органов.

Задняя бабка передвигается вручную. На ней имеются ручки прижима к направляющим, перемещения и фиксации пиноли. Двигатель-насос СОЖ запускается автоматически при нажатии кнопки пуска станка.

Кинематическая схема

Механизм переключения скоростей

Токарно-винторезный станок 163 имеет 24 скорости вращения шпинделя. Все они включаются одновременным изменением положения 2 рукояток. В торце на корпусе имеются 6 окон для контроля положения настройки оборотов шпинделя.

Электрическая схема

Правила эксплуатации, паспорт

В Руководстве по эксплуатации подробно расписаны все правила обращения и работы на станке:

  • техника безопасности;
  • режимы работы и их настройка;
  • установка на фундамент и крепление;
  • первый пуск;
  • регулировка оборудования;
  • система смазки и график замены масла;
  • перечень быстроизнашиваемых деталей.

Универсальные токарно-винторезные станки 163 отличаются удобным управлением, надежностью и прочностью. Они признаны лучшей моделью для обработки средних и крупных заготовок при единичном изготовлении деталей. На 163 производят грубую обдирки и чистовую отработку с точностью до 0,02 мм. Станок изготовлен в полном соответствии с ГОСТ 18097-93.

Источник

Технические характеристики токарно-винторезного станка 163, схемы

Тяжелый токарно-револьверный станок 163 с возможностью обработки деталей длиной 1400 мм, диаметром 630 мм и весом до 2000 кг. Выпускался с 1956 по 1972 год.

Токарно-винторезный станок 163 был разработан в 1956 году на Рязанском станкостроительном заводе и выпускался в различных модификациях на протяжении шестнадцати лет. В настоящее время на этом предприятии производится его модернизированная версия под индексом 1М63Н. С начала шестидесятых и до конца восьмидесятых годов токарный станок 163 под индексом 1Д63 также выпускал Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова.

У рязанских и тбилисских токарных станков одинаковые технологические характеристики, но они отличаются некоторыми конструктивными особенностями, которые зависят, в том числе, и от года выпуска.

Технические характеристики

Как и большинство токарного оборудования, 160-е токарно-винторезные станки выпускались в двух модификациях, у которых максимальная длина продольной обработки отличалась в два раза. В стандартном варианте межцентровое расстояние составляет 2800 мм, а длина точения — 2520 мм. В укороченной версии — соответственно 1400 и 1260 мм.

Предельные диаметры обточки (по паспорту) у этого станка составляют:

Проходное отверстие в шпинделе у ранних моделей было Ø70 мм, позднее его увеличили до 80 и 90 мм. Диаметр трехкулачкового зажимного патрона – 320 мм Паспортная мощность двигателя привода шпинделя — 14 кВт.

Правила эксплуатации

При установке и эксплуатации токарно-винторезного станка 163 пользователь этого оборудования должен следовать указаниям, изложенным в главах 1 и 2 его «Руководства по эксплуатации». Они включают в себя следующие разделы:

  • техника безопасности;
  • порядок установки, монтажа и первого пуска;
  • наладка и режимы работы;
  • регулировка;
  • система смазки;
  • спецификация быстроизнашивающихся деталей.

Порядок ввода в действие и эксплуатации станка 163 не отличается от аналогичного токарного оборудования. Единственно, что обращает на себя внимание — это очень подробные указания по наладке и режимам работы.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок мод. 163 — это крупногабаритное токарное оборудование, которое создавалось для обработки тел вращения весом до двух тонн. Он имеет виброустойчивую конструкцию и электродвигатель большой мощности, что позволяет вести точение с большими глубинами резания. Станок способен выполнять весь спектр технологических операций, характерных для универсального токарного оборудования, в том числе точение спиральных поверхностей и длинных конусов.

Модель 163 применялась в машиностроении (и до сих пор применяется) для единичного и мелкосерийного изготовления большеразмерных деталей. Кроме того, этими станками были оснащены многие ремонтными подразделения предприятий, эксплуатирующих крупногабаритное производственное оборудование. Одним из его самых важных достоинств является высокая скорость быстрых ходов режущего инструмента (для этого на нем установлен отдельный электродвигатель), что значительно сокращает время вспомогательных переходов и, соответственно, общее время обработки детали.

Габариты рабочего пространства

Геометрические ограничения по возможности обработки детали определяются техническими характеристиками токарного оборудования, главными из которых являются межцентровое расстояние, а также высота центральной оси над направляющими и кареткой суппорта. У токарного станка 163 эти значения составляют, соответственно 1400, 630 и 350 мм.

Кроме того зона точения заготовки над направляющими лимитируется габаритами и предельными ходами суппорта, а также возможностями обработки без заднего упора. Еще одним параметром, напрямую ограничивающим размеры обработки, является максимально допустимая масса заготовки (для этого станка она равняется двум тоннам).

Конструктивные особенности станка

Особенность токарно-винторезных станков 163-ей серии заключается в том, что они производились на разных станкостроительных предприятиях. По этой причине у них имеются некоторые несовпадения в конструкции отдельных узлов и агрегатов.

Из базовых отличий рязанских и тбилисских станков следует отметить то, что у первых обе направляющие были призматические, а у вторых — одна призматическая, а вторая плоская. Инструкции по эксплуатации и паспорта 163-х станков имеют множество вариаций, что иногда создает большие проблемы при ремонте этого оборудования.

Расположение основных узлов

Токарный станок 163 имеет стандартную для такого вида оборудования компоновку. Его конструктивная основа представляет собой чугунную литую станину, на верхней плоскости которой находятся две призматические направляющие (у тбилисских станков — одна призматическая, одна плоская). На ее левой стороне смонтирована передняя бабка со шпиндельным узлом, а на правой — задняя бабка с выдвижной пинолью.

Главный рабочий орган станка — это крестообразный суппорт с резцедержателем, который перемещается по направляющим с помощью нижних салазок. Главный двигатель рязанского станка расположен снаружи, а тбилисского — внутри корпуса передней бабки. Движение к суппорту передается с помощью ходового винта и ходового вала от коробка подач, которая установлена внутри передней бабки. Задняя бабка передвигается по направляющим вручную и фиксируется на них четырьмя болтами.

Расположение органов управления

Все основные органы управления токарным станком 163 расположены в его левой части. На верхней части корпуса передней бабки находятся рукоятки управления работой шпинделя, ниже них — ручки управления подачами и параметрами резьбы, а справа на валу — рычаг реверса шпинделя.

Органы управления на фартуке состоят их штурвала ручного хода, кнопки включения подачи салазок, кнопки включения быстрого хода, джойстика быстрых ходов и подач, кнопки пуска и останова главного двигателя. На суппорте находятся органы управления быстрыми ходами и подачами салазок, а на резцедержателе — рычаг поворота и крепления инструмента. Задняя бабка оснащена маховиком передвижения и рычагом фиксации пиноли.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 163 состоит из нескольких взаимосвязанных компонентов, главными среди которых являются следующие кинематические цепи:

  • управления режимами работы и скоростью вращения шпинделя;
  • резьбонарезания;
  • продольных и поперечных подач;
  • скоростных ходов суппорта.

Началом кинематической схемы является приводной шкив фрикционного вала коробки скоростей.

Механизм переключения скоростей

На токарном станке 163 задание скорости вращения шпинделя производится двумя рукоятками: вращающейся и поворотной. С помощью первой происходит управление подвижными блоками шестерней, при этом задаваемая скорость вращения шпинделя указано на лимбе этой рукоятки. Поворотная рукоятка предназначена для фиксации выбранной шестеренчатой передачи.

Электрическая схема

В электрической схеме токарного станка 163 производитель этого оборудования выделяет следующие отдельные цепи:

  • главного выключателя и блокировки дверей;
  • питания элементов управления;
  • главного шпинделя;
  • привода системы СОЖ;
  • подач и перемещений каретки и суппорта.

Цепи управления переменного тока питаются от напряжения 110 В, постоянного тока — от напряжения 24 В. Асинхронные двигатели запитаны от переменного трехфазного напряжения 380 В, а электромагнитные муфты – от постоянного 24 В.

Источник

Читайте также:  Система приводов станка с чпу
Оцените статью
Наименование параметров Ед.изм. Величины
Максимальный диаметр изделия устанавливаемый над станиной мм