160нт токарный станок с чпу характеристики

Токарный станок с ЧПУ 160HT высокой точности

Станок модели 160НТ представляет собой горизонтальный токарный станок высокой точности с числовым программным управлением (ЧПУ). Предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «втулка», «штуцер», «фланец», «ниппель»из различных конструкционных материалов.
Станок имеет фланцевое и прутковое исполнение.

Предназначен для единичного и мелкосерийного производства.
• станок имеет достаточную жесткость для обеспечения необходимой точности обработки;
• компоновка удачна, открывает удобный доступ к инструментам и органам управления;
• привод зажима патрона электромеханический;
• переключение редуктора главного привода автоматическое.

Технические характеристики токарного станка 160НТ

Рабочая зона

Наибольший диаметр обработки, мм

Наибольшая длина обработки, мм

Наибольший диаметр прутка, мм (прутковый вариант)

Диаметры токарных патронов, мм

Наибольший продольный ход ( Z ), мм

Наибольший поперечный ход(Х), мм

Шпиндель и главный привод

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

— прутковый вариант (цанговый патрон)

Наибольший крутящий момент, Нм

— прутковый вариант (цанговый патрон)

Перемещения

Дискретность перемещений по осям ,мм

Предельный рабочие подачи, мм/мин

Точность позиционирования по всем осям, мм

Характеристика револьверной головки

Время смены инструмента, сек.

Характеристика электрооборудования

Мощность привода главного движения, кВт

Суммарная мощность, установленных на станке электродвигателей, кВт

Источник

160НТ характеристики станка

160НТ — Токарный станок с ЧПУ для твердого точения

Технические характеристики:

Станки модели 160нт предназначены для для токарной обработки деталей высокой твердости (HRS 65)
Позволяет заменить операцию шлифования точением при значительном сокращении времени обработки. Может использоваться во всех отраслях общего машиностроения, особенно в подшипниковой промышленности и при финишной обработке зубчатых колес

Наибольший диаметр обработки, мм 200
Наибольшая длина обработки, мм 120
Наибольший диаметр прутка, мм (прутковый вариант) 50
Диаметры токарных патронов, кг 165, 175, 210, 250
Наибольший продольный ход ( Z ), мм 250
Наибольший поперечный ход(Х), мм 200

Шпиндель и главный привод

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин
— патронный вариант 5 — 4000
— прутковый вариант (цанговый патрон) 5 — 6000
Наибольший крутящий момент, Нм
— патронный вариант 200
— прутковый вариант (цанговый патрон) 114

Предельный рабочие подачи, мм/мин 1-15000
Характеристика револьверной головки
Количество позиций, шт. 8
Время смены инструмента, сек. 0,5
Точность позиционирования ± 4»
Повторяемость позиционирования ± 1,6»
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 802D

Габаритные размеры, мм
— патронный вариант 2600х2030х2080
— прутковый вариант (цанговый патрон) 3225х2600х2080

Источник

Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант) 160 HT

Цена по запросу!

НАЗНАЧЕНИЕ: Станок 160НT-04 в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 40 мм.
ОСОБЕННОСТИ:

  • Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
  • На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
  • Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
  • Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter».
  • Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
  • Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».

Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:

  • Ось Х – поперечное перемещение суппорта
  • Ось Z – продольное перемещение шпиндельной бабки
  • Ось C – Позиционное вращение шпинделя

Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки. В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере.
В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом:

  • часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”;
  • после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер;
  • далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.

Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.

ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ
Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм 250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм 200
Параметры обработки
Наибольшая длина прутка, мм 1500
Наибольшая длина обработки, мм 120
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 40
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026 А5
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 0…5500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 114
Число ступеней частот вращения шпинделя регулирование бесступенчатое
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин 0…15 000
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C) 3
Число ступеней рабочих подач регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования по осям X, Z, мм ±0,005
Повторяемость позиционирования, мм ±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z 5250 5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций 8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм 40
Время смены инструмента, с 0,5…2
Точность позиционирования ± 4″
Повторяемость позиционирования ± 1,6″
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 0,06
Производительность насоса, л/мин 50
Вместимость бака в системе СОЖ, л 136
Электрооборудование
Род тока питающей сети 380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт 12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм 3255х2440х2080
Масса станка, кг. 5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и СОЖ ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию

Базовая комплектация:

  • станина
  • X, Z — салазки
  • шпиндельная бабка
  • 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия)
  • шариковинтовые пары на оси X, Z
  • гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали)
  • гидростанция
  • главный двигатель 12 кВт
  • шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм
  • двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z
  • гидросистема
  • система смазки
  • механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
  • узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком
  • бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ
  • шнек для уборки стружки
  • ограждение зоны резания «кабинетного» типа
  • система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens»
  • электрошкаф с электрооборудованием
  • комплект технической документации
  • комплект стандартных принадлежностей
  • комплект клиновых опор
  • упаковка под полиэтиленовый чехол

Источник

160HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (фланцевый вариант)

Подобрать аналог
160HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (фланцевый вариант)

Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Пневмосистема станка реализована на элементах и устройствах фирмы Camozzi. Пневматический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».

    Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
  • Ось Х – поперечное перемещение суппорта
  • Ось Z – продольное перемещение шпиндельной бабки
  • Ось –C – Позиционное вращение шпинделя
  • Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.

Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм

Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм

Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм

Наибольшая длина обработки, мм

Наибольший диаметр обработки, мм

Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин.

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

Привода подач

Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин

Точность позиционирования по осям X, Z, мм

Повторяемость позиционирования, мм

Наибольшее усилие подачи, Н

Характеристики револьверной головки

Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм

Время смены инструмента, с

Система уборки стружки и охлаждения

Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3

Производительность насоса, л/мин

Вместимость бака в системе СОЖ, л

Электрооборудование

Мощность двигателя главного движения, кВт

Габаритные размеры и масса

Габаритные размеры станка, мм

Допустимые марки масел и смазки

L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15,

Техническая документация

Руководство по эксплуатации станка

Руководство по эксплуатации ЧПУ

Инструкция по программированию

Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм

Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм

Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм

Наибольшая длина обработки, мм

Наибольший диаметр обработки, мм

Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин.

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

Привода подач

Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин

Точность позиционирования по осям X, Z, мм

Повторяемость позиционирования, мм

Наибольшее усилие подачи, Н

Характеристики револьверной головки

Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм

Время смены инструмента, с

Система уборки стружки и охлаждения

Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3

Производительность насоса, л/мин

Вместимость бака в системе СОЖ, л

Электрооборудование

Мощность двигателя главного движения, кВт

Габаритные размеры и масса

Источник

Читайте также:  Старинный станок для производства дранки
Оцените статью