1601 токарный станок характеристики

Содержание
  1. 1601 Станок токарный настольный схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1601
  3. Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом (ОСЗ) и Опытно-механическим заводом (ОМЗ)
  4. 1601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения
  5. 1601 Общий вид токарного настольного станка
  6. 1601 Конструкция токарного станка
  7. Станина токарного станка 1601
  8. Передняя бабка токарного станка 1601
  9. Суппорт токарного станка 1601
  10. Задняя бабка токарного станка 1601
  11. Стол и привод токарного станка 1601
  12. Маленький токарный станок по металлу. Видеоролик
  13. Основные технические характеристики станка 1601
  14. Список литературы:
  15. 1Д601 Станок токарный настольный схемы, описание, характеристики
  16. Сведения о производителе токарного настольного станка 1Д601
  17. Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков
  18. 1Д601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения
  19. Основные характеристики токарного станка 1д601
  20. Передняя бабка и шпиндель токарного станка 1д601
  21. 1Д601 Общий вид токарного станка
  22. 1Д601 Конструкция токарного станка
  23. Станина токарного станка 1Д601
  24. Передняя бабка токарного станка 1Д601
  25. Суппорт токарного станка 1Д601
  26. Задняя бабка токарного станка 1Д601
  27. Стол и привод токарного станка 1Д601

1601 Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1601

Производителем токарного станка 1601 являет Одесский опытно-механический завод , основаный в 1946 году.

Разработчик токарного станка 1601 — Одесский станкостроительный завод (СКБ-3).

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом (ОСЗ) и Опытно-механическим заводом (ОМЗ)

1601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный станок модели 1601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применения токарного станка 1601 — школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Читайте также:  Расчет станков по технико экономическим показателям

Настольный токарный станок 1601 позволяет производить следующие виды работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ

1601 Общий вид токарного настольного станка

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601

1601 Конструкция токарного станка

Станина токарного станка 1601

Станина представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка крепится на направляющих станины. В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1601

Суппорт токарного станка 1601

Суппорт крестовый устанавливается и крепится при помощи болта и гайки на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта производится с помощью ходовых винтов и бронзовых гаек по направляющим оснований типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики поворотом эксцентриков и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок °.

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта в узкий прилив станины и затем затянуть гайку. Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку можно переставлять, ослабив рукояткой крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки перемещается винтом от маховичка Конус пиноли выполнен конусом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса имеется разрез с зажимной рукояткой Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика и эксцентрика с рукояткой. Пружина под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками. Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки мощностью 600 Вт оборотами об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив.

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости об/мин.

Маленький токарный станок по металлу. Видеоролик

Основные технические характеристики станка 1601

Наименование параметра 1600 1601 1603 1604
Основные параметры станка
Класс точности П П П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 100 125 160 200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 50 60 80 110
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 55 85 108
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 125 185 250 350
Наибольшая высота резца, мм 6 10 12 х 12
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 10,2 20
Конус Морзе шпинделя Морзе 0 Морзе 3
Число ступеней частот вращения шпинделя 6 Б/с Б/с 14
Частота вращения шпинделя, об/мин 600, 950, 1500, 2360, 3750, 6000 530..5300 70..4000 44..3000
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта (без переустановки), мм 53 250 350
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 55 95 115
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм 60 78
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Угол поворота верхней каретки суппорта, град ±90° ±45°
Продольные подачи, об/мин 0,01..03 14..190 (18)
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм 0,2..3 (18) 0,2..3 (18)
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы, число ниток на дюйм 40..8 40..8 (13)
Шаг нарезаемой модульной резьбы, мм 0,3..1 0,3..1 (7)
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки Морзе 0 Морзе 2 Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 40 55 70
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 0,12 0,6 1 1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 560 х 475 х 210 880 х 595 х 1270 1130 х 590 х 1170 1310 х 690 х 1280
Масса станка, кг 25 210 420 465

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

1Д601 Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного настольного станка 1Д601

Производителем настольного токарного станка 1Д601 является Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков

1Д601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный станок 1Д601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применениятокарного станка 1Д601 — школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Настольный токарный станок 1Д601 позволяет производить следующие виды работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ

Шпиндель станка 1д601 получает 3 скорости вращения от асинхронного электродвигателя через 3-х ступенчатый шкив.

Передний конец шпинделя имеет резьбу М27х3 для установки промежуточного фланца с токарным патроном

Основные характеристики токарного станка 1д601

Производитель: Кироваканский завод прецизионных станков, г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор).

Токарный станок 1Д601 производился в 1971-1976 по ГОСТ 7599-72.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 125 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 75 мм;
  • Расстояние между центрами — 180 мм;
  • Наибольшая длина обтачивания при одной установке суппорта — 55 мм;
  • Питающая сеть — 220 В;
  • Электродвигатель привода шпинделя — однофазный АВЕ-071-4; 0,180 кВт; 1400 об/мин;
  • Вес станка — 30 кг.

Передняя бабка и шпиндель токарного станка 1д601

  • Конец шпинделя резьбовой — М27х3 мм
  • Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона — Ø 80 мм
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 10,2 мм;
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 10 мм;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 2;
  • Обороты шпинделя — 700, 1400, 2800 об/мин;
  • Передняя опора шпинделя — радиальные шарикоподшипники № 46205 2 шт;
  • Задняя опора шпинделя — радиальный шарикоподшипник № 205 1 шт;
  • Смазка подшипников — густая смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6257;
  • Торможение шпинделя — нет;

1Д601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

1Д601 Конструкция токарного станка

Конструкция токарного настольного станка 1д601

Станина токарного станка 1Д601

Станина (дет. 0111) представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка (узел 02—00) крепится на направляющих станины при помощи 2-х шпилек и гаек (дет. 21 и 19). В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1Д601

С 2-х сторон корпус закрывается крышками (дет. 0217 и 0218) с уплотнительными кольцами (дет. 0219 и 0220) и прокладками (дет. 0222), предотвращающими утекания смазывающего масла из корпуса.

3-х ступенчатый шкив (дет. 0212) установлен консольно на конце шпинделя и передает вращение шпинделю от электродвигателя через синтетический плоский ремень. Передний внутренний конус шпинделя под центр выполнен конусом Морзе КМ2, а задний конус для оправки заточного устройства — под углом 40° с посадочным диаметром 10А.

На передний конец шпинделя надевается шайба патрона (дет. 0751) по резьбе шпинделя М27 х 3 до упора в буртик шпинделя и стопорится 3-мя винтами (дет. 22). Шпиндель передней бабки имеет сквозное отверстие Ø 10,2, что дает возможность обрабатывать прутки диаметром до 10 мм.

Разборку передней бабки в случае необходимости следует начинать с отвинчивания гайки (дет 0216) по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Резьба гайки левая. Далее снимается шкив и выпрессовывается шпиндель. Сборку следует производить по рис. 1.

Суппорт токарного станка 1Д601

Суппорт крестовый (узел 05—00) устанавливается и крепится при помощи болта и гайки (дет 0345 и 0354) на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта (дет. 0311 и 0313) производится с помощью ходовых винтов (дет 0339 и 0340) и бронзовых гаек (дет 0351 и 0353) по направляющим оснований (дет. 0312 и 0314) типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов М6 х 1 дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках (дет. 0311) имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики (дет 0338) поворотом эксцентриков (дет 0335) и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок 4°.

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта (дет. 0315) в узкий прилив станины (место 1 на станине) и затем затянуть гайку (дет. 0354). Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку (дет. 0315) можно переставлять, ослабив рукояткой (дет. 0343) крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1Д601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки (дет. 0421) перемещается винтом М6 Х 1 (дет. 0422) от маховичка (дет. 0426) Конус пиноли выполнен кону сом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса (дет. 0411) имеется разрез с зажимной рукояткой (дет 0343) Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика (дет 0432) и эксцентрика с рукояткой (дет 0429). Пружина (дет. 4) под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1Д601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками (дет. 10, 9 и 8). Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки ABE—071—4 мощностью 180 Вт оборотами 1400 об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив (дет. 0813).

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости 700, 1400 и 2800 об/мин.

Источник

Оцените статью