1531 станок токарно карусельный вертикальный одностоечный

Содержание
  1. Гидропривод токарно-карусельного станка 1531
  2. Содержание
  3. Гидропривод токарно-карусельного станка 1531 (рис. 49)
  4. Пуск гидропривода токарно-карусельного станка 1531
  5. Пуск планшайбы
  6. Гидросхема токарно-карусельного станка 1531, 1531м
  7. Останов планшайбы
  8. Переключение траверсы
  9. Станок токарно-карусельный вертикальный одностоечный 1531М
  10. Назначение станка по металлу 1531М
  11. 1531, 1531М Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный Схемы, описание, характеристики
  12. Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1531, 1531М
  13. Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС
  14. 1531 Станок токарно-карусельный одностоечный. Назначение и область применения
  15. Принцип работы и особенности конструкции станка
  16. Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1531М
  17. Габаритные размеры токарно-карусельного станка 1531М в плане
  18. Посадочные и присоединительные базы токарно-карусельного станка 1531М
  19. Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1531М
  20. Перечень составных частей токарно-карусельного станка 1531М
  21. Расположение органов управления токарно-карусельного станка 1531М
  22. Перечень органов управления токарно-карусельным станком 1531м
  23. Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1531М
  24. Конструкция и характеристика работы основных узлов токарно-карусельного станка 1531м
  25. Станина станка
  26. Планшайба
  27. Поперечина
  28. Вертикальный суппорт
  29. Револьверная головка
  30. Боковой суппорт
  31. Коробка скоростей
  32. Коробка подач
  33. Устройство для автоматического выключения подачи ползунов бокового и вертикального суппортов в конце хода
  34. Гидропривод токарно-карусельного станка 1531м
  35. Гидропривод карусельного станка модели 1531м
  36. Перечень устройств гидравлической схемы
  37. Описание гидравлической схемы карусельного станка модели 1531м
  38. 1531М Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Видеоролик.

Гидропривод токарно-карусельного станка 1531

Содержание

Гидропривод токарно-карусельного станка 1531 (рис. 49)

В токарно-карусельных станках 1531, 1531м гидроприводом осуществляется переключение зубчатых колес при изменении скоростей и подач, а также зажим и разжим траверсы.

В гидропривод станка этой модели входит насос Н, гидроцилиндры переключения зубчатых передач ЦП1 — ЦП4, гидроцилиндры пусковой фрикционной муфты ЦФ и тормоза ЦТ, гидроцилиндры механизма поворота зубчатых колес ЦМП, разжима траверсы ЦРТ, распределители, дроссели и клапаны. Гидравлическая схема показана на рис. 49.

Читайте также:  Станок гидроабразивной резки nct 30

Пуск гидропривода токарно-карусельного станка 1531

Электродвигатель насоса Н включается одновременно с главным приводом от кнопки «Пуск». При этом включаются электромагниты Э2—Э7 гидрораспределителей Р2—Р7 переключения скоростей соответственно выбранной частоте вращения планшайбы. Масло от насоса Н через каналы 1,2 и 3, гидрораспределитель Р1 (электромагнит Э1 выключен) и каналы 8 и 9 поступает в ЦТ. Плунжер ЦТ и ЦФ перемещается влево, воздействуя на механизм тормоза планшайбы. Из полости ЦТ масло сливается в гидробак по каналам 15, 14, 13, 10, 21 и 22 через гидродроссель ДР2. По каналам 1, 2, 3, 5, 8 и 11 через гидродроссель ДР1 масло поступает в левую полость гидрораспределителя Р9 и смещает его плунжер вправо, переключая из положения I в положение II. Связанная со штоком гидрораспределителя Р9 планка фиксатора плунжеров распределения расфиксирует плунжеры гидроцилиндров ЦП1 — ЦП4, а гидрораспределитель Р9 сообщает гидроцилиндры переключения с линией нагнетания (каналы 1, 2, 3, 6 и 7) — происходит переключение частоты вращения планшайбы.

Пуск планшайбы

При нажатии кнопки «Пуск планшайбы» включается электромагнит Э1, который переключает, гидрораспределитель Р1 в положение II. Масло по каналам 1, 2, 3, 13, 14 и 15 через гидродроссель ДР2, поступает в ЦФ, а левая полость гидрораспределителя Р9 сообщается со сливом (каналы 11, 8, 10, 21 и 22). Одновременно по каналам 1, 2, 3, 5, 13, 17 и 25 масло поступит в ЦМП. Осуществляется проворот зубчатых колес, выполняемый для совпадения зубьев и впадин зубчатых колес при переключении. При этом для исключения поломки зубьев фрикционную муфту включают не полностью (она работает с проскальзыванием), так как масло по открытому каналу 16 и каналам 24, 20, 21 и 22 из ЦФ сливается в гидробак, исключая его полное включение (гидрораспределитель блокировки Р8 переключен в положение II фиксаторной планкой при расфиксации ЦП1 — ЦП4).

Читайте также:  Обрезка копыт крс в станке

Одновременно с осуществлением проворота и окончанием процесса зацепления зубчатых колес гидрораспределитель Р9 под действием пружины вытесняет масло из левой полости через гидродроссель ДР1, каналы 11, 8, 10, 21 и 22. Фиксаторная планка приходит в положение фиксации плунжеров ЦП1 — ЦП4, т. е. в положение заданной скорости вращения планшайбы. Вместе с этим гидрораспределители Р8 и Р9 переключаются в положение I. Время переключения этих гидрораспределителей регулируется гидродросселем ДР1 и должно быть достаточным для того, чтобы переключения зубчатых колес завершились полностью до фиксации плунжеров гидроцилиндров переключения. Канал 16 гидрораспределителем Р8 разъединяется от линии слива, и фрикционная муфта включается полностью. Планшайба вращается с выбранной скоростью.

Полость ЦМП через каналы 25, 23, 20, 21 и 22 сообщается со сливом. Под действием пружины поршня ЦМП механизм проворота возвращается в исходное положение.

При работе станка масло от насоса сливается через напорный гидроклапан К1. Для выбора другой частоты вращения планшайбы она должна быть остановлена полностью.

Гидросхема токарно-карусельного станка 1531, 1531м

Гидросхема токарно-карусельного станка 1531, 1531м

Останов планшайбы

При нажатии кнопки «Стоп» планшайбы электромагнит Э1 выключится и гидрораспределитель Р1 под действием пружины переключится в положение I, перекрывая подачу масла в ЦФ и сообщая с линией нагнетания ЦТ — происходит торможение и останов планшайбы.

Время торможения, как и включения, фрикционной муфты во избежание поломок зубчатых колес должно быть достаточным; Оно задается и регулируется гидродросселем ДР2. Для быстрого пуска и останова планшайбы при установках и выверках заготовок предусмотрена блокировка гидродросселя ДР2 гидрораспределителем Р7, для чего электромагнит Э7 отключается. Быстрый пуск и останов происходит на самых низких ступенях частоты вращения планшайбы.

Переключение траверсы

При нажиме на любую из кнопок перемещения траверсы предварительно включается механизм ее разжима. Электромагнит Э8, включаясь, переключает гидрораспределитель Р10 в положение II. При этом ЦРТ по каналам 1, 2 и 4 сообщается с линией нагнетания. Происходит разжим зажимных рычагов траверсы. После этого автоматически включается электропривод траверсы. По окончании перемещения траверсы электродвигатель перемещения и электромагнит Э8 отключаются. Гидрораспределитель Р10 переключается в положение I, а полость ЦРТ сообщается со сливом. Под действием пружины рычаги зажимают траверсу.

Источник

Станок токарно-карусельный вертикальный одностоечный 1531М

Назначение станка по металлу 1531М

На станках можно производить: Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, Протачивание торцовых поверхностей, Прорезку канавок и отрезку, Сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий

Технические характеристики станка 1531М

Параметр Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 1250
Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм 1000
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 3200
ЧПУ
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. 6,3 — 315
Мощность, кВт 30
Габариты, мм 3117_3050_41140
Масса, кг 14150
Начало серийного выпуска, год 1968
Завод-производитель Седин Краснодарский станкостроительный завод, ЗАО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок токарно-карусельный вертикальный одностоечный 1531М по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 1531М производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок токарно-карусельный вертикальный одностоечный 1531М составляет:

  • новые станки — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок токарно-карусельный вертикальный одностоечный 1531М звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-карусельный вертикальный одностоечный 1531М звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Источник

1531, 1531М Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1531, 1531М

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1531, 1531М является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 году определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

1531 Станок токарно-карусельный одностоечный. Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок 1531 является универсальным станком и предназначен для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На токарно-карусельном станке 1531 можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 1531 имеет два суппорта: вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции и горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем.

Технологические возможности станка 1531 значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках 1531 можно производить следующие операции:

  • обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

  • обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
  • нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
  • обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
  • обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1531М

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1531м

Габаритные размеры токарно-карусельного станка 1531М в плане

Габаритные размеры токарно-карусельного станка 1531м в плане

Посадочные и присоединительные базы токарно-карусельного станка 1531М

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1531м

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1531М

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1531м

Перечень составных частей токарно-карусельного станка 1531М

  1. Станина
  2. Коробка скоростей вращения стола
  3. Механизм передачи на подачу
  4. Стол
  5. Ограждение
  6. Гидроуправление
  7. Коробка подач вертикального суппорта
  8. Коробка подач бокового суппорта
  9. Поперечина
  10. Вертикальный суппорт
  11. Боковой суппорт
  12. Механизм перемещения поперечины
  13. Маслопровод
  14. Принадлежности
  15. Электрооборудование
  16. Подвесной кнопочный пульт

Расположение органов управления токарно-карусельного станка 1531М

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1531м

Перечень органов управления токарно-карусельным станком 1531м

  • 135 Рукоятка автомата подключения станка к электросети
  • 136 Подвесной кнопочный пульт
  • 137 Рукоятка выбора величины подачи
  • 138 Рукоятка переключения величины подачи
  • 139 Рукоятка ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
  • 140 Рукоятка ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
  • 141 Квадрат червяка поворота ползуна вертикального суппорта
  • 142 Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
  • 143 Рукоятка поворота и крепления револьверной головки
  • 144 Винт зажима оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
  • 145 Квадрат винта крепления вертикального суппорта на направляющих поперечины
  • 146 Квадрат винта крепления ползуна вертикального суппорта в направляющих суппорта
  • 147 Маховик ручного горизонтального перемещения ползуна бокового суппорта
  • 148 Маховик ручного вертикального перемещения бокового суппорта
  • 149 Рукоятка крепления резцовой головки бокового суппорта
  • 150 Квадрат винта крепления бокового суппорта на направляющих станины
  • 151 Квадрат винта крепления ползуна бокового суппорта в направляющих суппорта
  • 152 Квадрат винта зажима изделия в кулачках
  • 154 Квадрат ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
  • 155 Квадрат ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта

Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1531М

Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1531м

Кинематические схемы токарно-карусельных станков 1531М и 1541 сходны между собой и отличаются друг от друга лишь кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев зубчатых колес стола.

Конструкция и характеристика работы основных узлов токарно-карусельного станка 1531м

Конструкция и основные узлы токарно-карусельного станка 1531м

Станина станка

Станина станка состоит из жестко соединенных между собой основания 1 и стойки 8. Во внутренней части основания 1 расположены подшипники шпинделя планшайбы и ее кольцевые направляющие. Стойка 8 имеет вертикальные направляющие для перемещения поперечины 15 и каретки 4 бокового суппорта 12. Во внутренней полости стойки под дверцей 11 помещен шкаф с электрооборудованием станка.

Планшайба

Планшайба 2 с четырьмя закрепленными в ее Т-образных пазах кулачками предназначена для установки, крепления и вращения обрабатываемых изделий. Для зажима изделия каждый из кулачков перемещается отдельным винтом с квадратным хвостовиком.

Поперечина

Поперечина 15 служит для установки вертикального суппорта 16 на высоте, удобной для обработки изделий. Подъем или опускание поперечины производится механизмом, помещенным в коробке 7.

Вертикальный суппорт

Вертикальный суппорт 16 предназначен для перемещения установленных на нем инструментов, обрабатывающих внутренние и верхние поверхности изделий. Он состоит из каретки 17, поворотных салазок 18, ползуна 19 и револьверной головки 34.

Каретка 17 может двигаться по направляющим поперечины 15 для перемещения суппорта в горизонтальном направлении. Если горизонтальным перемещением каретки не пользуются, то для более жесткого положения она закрепляется на направляющих поперечины. Перемещение каретки вручную производится с помощью квадратного хвостовика 26.

Поворотные салазки 18 расположены на каретке 17 и имеют направляющие для движения ползуна 19. С помощью квадратного хвостовика 21 можно повернуть и установить салазки под углом, необходимым для обработки конических поверхностей заготовок.

Ползун 19 предназначен для перемещения в вертикальном направлении установленной на него револьверной головки 34. Если вертикальным перемещением ползуна не пользуются, то он закрепляется на направляющих салазок 18. Масса ползуна уравновешена грузом 20. Перемещение ползуна вручную производится с помощью квадратного хвостовика 24.

Револьверная головка 34 имеет пять гнезд, предназначенных для установки и крепления державок с инструментом. Отжим, поворот на 1/5 оборота и зажим револьверной головки на ползуне 19 производится рукояткой 5.

Револьверная головка

Револьверная головка 34 имеет пять гнезд, предназначенных для установки и крепления державок с инструментом. Отжим, поворот на 1/5 оборота и зажим револьверной головки на ползуне 19 производится рукояткой 5.

Боковой суппорт

Боковой суппорт 12 предназначен для перемещения в вертикальном или горизонтальном направлениях резцов, установленных в резцовую головку 32 для обработки боковых поверхностей изделий. Суппорт состоит из каретки 4, ползуна 3 и резцовой головки 32.

Каретка 4 может перемещаться от механизма подач или быстрых установочных движений по вертикальным направляющим стойки 8. Каретка уравновешена грузом, соединенным с ней тросом 10 и расположенным внутри стойки 8.

Точное перемещение каретки в вертикальном направлении производится вручную вращением маховика 31, имеющего лимб с ценой делений 0,05 мм.

Если вертикальным перемещением каретки не пользуются, то ее закрепляют на направляющих стойки 8.

Ползун 3 перемещается по горизонтальным направляющим каретки 4. Установка резца в заданное положение вручную производится перемещением ползуна 3 при вращении маховика 29 с лимбом с ценой делений 0,05 мм.

Если горизонтальным перемещением ползуна не пользуются, то он закрепляется на направляющих каретки.

Резцовая головка 32 имеет четыре паза для крепления резцов. Для установки следующего резца в рабочее положение головка поворачивается вручную, а ее зажим или отжим производится поворотом рукоятки 33.

Коробка скоростей

Коробка скоростей 13 служит для размещения в ней привода главного движения станка.

Коробка подач

Станок 1531м имеет две одинаковые коробки подач 23 и 30 соответственно вертикального и бокового суппортов. На каждой из коробок помещены две рукоятки. Рукоятка с диском 22 предназначена для установки нужной величины подачи, а рукоятка 25 — для включения установленной подачи.

Устройство для автоматического выключения подачи ползунов бокового и вертикального суппортов в конце хода

Для выключения подачи ползунов 4 и 19 (рис. 7, а) в конце хода, когда поверхность изделия обработана на заданную длину, на ползунах помещены валики 6 и 27. Валик 27 изображен на рис. 7, б в увеличенном масштабе.

При движении ползуна 1 (рис. 7, б) вместе с ним перемещается валик 5. На нем имеются четыре паза б (по числу позиций, в которые можно повернуть резцедержатель 12). В пазах б с помощью планок 13 и винтов 8 закрепляются кулачки 6.

При наладке станка каждый из кулачков 6 передвигается вдоль паза в положение, при котором при повороте валиком 5 кулачка 6 в положение а его винт 7 выключал бы подачу в конце хода ползуна.

Перед выполнением каждого перехода валик 5 поворачивается маховичком 10 в положение, при котором кулачок, настроенный на выключение подачи ползуна 1, при выполнении этого перехода расположился бы с задней стороны валика, т. е. занимал бы положение а. После этого включают подачу ползуна влево.

В тот момент, когда резец обрабатывает торцовую поверхность изделия на нужную длину, винт 7 кулачка 6, находящегося в положении а, нажимает на упор 11. При этом валик 5 сдвигается относительно ползуна вправо и переключателем 9 выключает подачу ползуна 1.

На каретке 2 закреплена линейка 3 с делениями от 0 до 630 мм, по которой указатель 4 показывает перемещение ползуна от крайнего правого положения.

Валик 6 (рис. 7, а), предназначенный для автоматического отключения в конце хода вертикальных подач ползуна 19, устроен и действует аналогично валику 27, но валик 6 имеет не четыре, а пять пазов для крепления пяти кулачков (по количеству позиций револьверной головки).

Управление станком производится с кнопочной станции 28.

Гидропривод токарно-карусельного станка 1531м

Гидропривод карусельного станка модели 1531м

Гидропривод 14 предназначен для переключения скоростей в приводе главного движения, а также для разжима зажимных рычагов поперечины перед ее подъемом или опусканием и зажима их, после установки поперечины в нужное положение.

Гидравлическая схема токарно-карусельного станка 1531м

Перечень устройств гидравлической схемы

  1. фильтр
  2. обратный клапан
  3. насос гидравлический Г12-22Л
  4. пластинчатый фильтр
  5. цилиндр зажима поперечины
  6. гидрораспределитель Г73-21
  7. гидрораспределитель Г73-21
  8. гидрораспределитель Г73-21
  9. гидрораспределитель Г73-21
  10. гидрораспределитель Г73-21
  11. гидрораспределитель Г73-21
  12. игольчатый дроссель
  13. цилиндр включения фрикциона
  14. цилиндр тормоза
  15. цилиндр переключения шестерен
  16. цилиндр переключения шестерен
  17. цилиндр переключения шестерен
  18. цилиндр переключения шестерен
  19. цилиндр переключения шестерен
  20. цилиндр переключения шестерен
  21. цилиндр переключения шестерен
  22. цилиндр фиксации положения шестерен
  23. цилиндр перемещения рейки поворота шестерен
  24. игольчатый дроссель
  25. цилиндр переключения шестерен
  26. гидрораспределитель Г73-21
  27. гидрораспределитель Г73-21
  28. предохранительный клапан
  29. гидролиния
  30. гидролиния
  31. гидролиния
  32. гидролиния
  33. гидролиния
  34. гидролиния
  35. гидролиния

Описание гидравлической схемы карусельного станка модели 1531м

Управление главным приводом станка. При установке рукоятки выбора частоты вращения планшайбы в положение, соответствующее требуемой частоте вращения, подготовляется цепь переключения электромагнитов распределителей 6, 7, 8, 9, 10. Насос 3 через фильтр 1 и обратный клапан 2 всасывает масло из гидробака и через пластинчатый фильтр 4 по линии 29 подает его к распределителю 26, который в это время выключен. Затем масло по линии 35 через игольчатый дроссель 24 попадает под поршень-фиксатор цилиндра 22 фиксации положения шестерен и поднимает поршень-фиксатор вверх, освобождая при этом штанги переключения шестерен коробки скоростей. Поднявшись вверх, поршень-фиксатор открывает доступ маслу к маслораспределителю и из него в соответствующие выбранной частоте вращения полости цилиндров переключения шестерен. Электромагниты распределителей 6, 1, 8, 9, 10 включены.

При нажатии кнопки «Пуск планшайбы» включается электромагнит распределителя 26 и масло попадает в цилиндр 13 включения фрикциона. Шток цилиндра начинает смещаться вправо до тех пор, пока не откроется сливное отверстие. Вилки фрикциона должны быть отрегулированы так, чтобы в этом положении фрикцион начал работать с проскальзыванием, вращая с «ползучей скоростью» шестерни коробки скоростей. Одновременно масло поступает в цилиндр 23 под поршень, который через рейку производит проворот шестерен коробки скоростей для облегчения переключения.

При переключении в пусковое положение распределителя 26 линия 35 включается на слив. Не удерживаемый больше давлением масла в верхнем положении поршень-фиксатор цилиндра 22 под действием пружины стремится опуститься вниз. Чтобы шестерни не встали «зуб на зуб», переключение производится при «ползучей скорости» фрикциона.

Опустившись, поршень-фиксатор цилиндра 22 фиксации положения шестерен перекрывает сливное отверстие линии 32, и пусковой фрикцион включается полностью. Одновременно перекрывается линия 34 и снимается давление с цилиндров 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 25 переключения шестерен, а линия 35 включается на слив и пружина возвращает поршень цилиндра 23 в исходное положение.

При нажиме на рукоятку «Стоп планшайбы» выключается электромагнит распределителя 26 и его золотник перемещается пружиной в верхнее положение. Масло подается в цилиндр 14 тормоза и планшайба останавливается.

Дроссель 12 служит для регулировки времени включения рабочего фрикциона и тормоза. Мгновенное включение рабочего фрикциона или тормоза при переключении частоты вращения планшайбы может привести к аварии.

Дроссель 24 служит для регулировки времени опускания фиксатора. При быстром опускании фиксатор будет фиксировать тройной блок шестерен в среднем положении, не давая ему возможности переходить из одного крайнего положения в другое. В этом случае частота вращения планшайбы не будет соответствовать выбранной, а при торможении, когда фиксатор поднимается, переключение тройного блока будет продолжаться. Для предотвращения этого явления в системе предусмотрен блокировочный механизм с микровыключателем, исключающим возможность включения распределителя 26 при несоответствии положения тройного блока шестерен положению рукоятки выбора частот вращения.

Гидравлическая система станка предусматривает возможность резкого пуска и останова планшайбы при использовании двух наименьших частот вращения ее, что осуществляется при помощи распределителя 11. Этот распределитель включен при использовании всех частот вращения планшайбы, кроме указанных двух наименьших. При установке одной из двух наименьших частот вращения рукояткой выбора частот вращения и повторном включении кнопки «Пуск» планшайбы распределитель 11 выключается, и масло проходит как через дроссель 12, так и через проточки золотника распределителя 11, что обеспечивает быстрый подвод масла к цилиндру 13 включения рабочего фрикциона. При выключении планшайбы слив масла осуществляется также через распределитель 11, что обеспечивает резкий останов планшайбы.

Разжим поперечины осуществляется следующим образом: масло насосом 3 подается по линии 29 к распределителю 6, При нажатии одной из кнопок перемещения поперечины распределитель 6 включается, и масло по линии 31 поступает в цилиндр 5 зажима поперечины и производит разжим зажимных рычагов поперечины; затем конечным выключателем 5ВК включается мотор перемещения поперечины и начинается ее перемещение. По окончании перемещения двигатель выключается и одновременно с ним выключается распределитель в, прекращая доступ масла к цилиндру 5 и соединяя цилиндр 5 со сливной линией 30. Под действием пружины цилиндр возвращается в исходное положение.

1531М Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Видеоролик.

Источник

Оцените статью