1512ф2 станок токарно карусельный

Содержание
  1. Токарно-карусельный станок 1512
  2. Назначение и компоновка
  3. Технологические возможности
  4. Основные цифры
  5. Описание устройства основных узлов
  6. Рабочий стол
  7. Коробка скоростей
  8. Вертикальный суппортный узел
  9. Боковой суппорт
  10. Коробка подач
  11. Электрооборудование
  12. Эволюция станка
  13. 1512 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный Схемы, описание, характеристики
  14. Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1512
  15. Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС
  16. Станок токарно-карусельный одностоечный 1512. Назначение и область применения
  17. Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1512
  18. Модификации станка токарно-карусельный одностоечный 1512
  19. Габарит рабочего пространства станка 1512
  20. Общий вид токарно-карусельного станка 1512
  21. Расположение составных частей станка 1512
  22. Перечень составных частей станка 1512
  23. Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1512
  24. Перечень органов управления станка 1512
  25. Пульт управления токарно-карусельным станком 1512
  26. Перечень органов управления на пульте управления станком 1512
  27. Кинематическая схема станка 1512
  28. Конструкция основных узлов токарно-карусельного станка 1512
  29. Коробка скоростей станка 1512
  30. Стол станка
  31. Коробки подач станка
  32. Характеристика электрооборудования станка 1512
  33. Электрическая схема блока питания станка 1512
  34. Описание работы электрооборудования
  35. 1512 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Видеоролик.

Токарно-карусельный станок 1512

Значительную долю металлорежущего оборудования в машиностроении составляют станки по обработке деталей типа тел вращения. Специфика их применения определяет и широкий спектр компоновочных решений. Статья содержит описание одного из представителей оборудования вертикальной компоновки — токарного станка карусельного типа модели 1512.

Назначение и компоновка

Согласно отечественному классификатору обозначение 1512 расшифровывается следующим образом:

1 — группа оборудования (токарная);

12 — размерная характеристика (предельный диаметр обработки — 1250 мм).

Почему установка называется карусельной? Смысл термина заключается в том, что планшайба с зажимными элементами при вращении ее вокруг вертикальной оси напоминает известный аттракцион. Конкурентом карусельному станку выступает лоботокарный, имеющий традиционное горизонтальное расположение шпинделя. Оба предназначены для точения коротких деталей, однако рассматриваемая машина обладает рядом преимуществ:

  • возможность более протяженной обработки (соотношение высоты к диаметру до 1);
  • разгрузка шпинделя от изгибающих усилий;
  • удобство загрузки заготовок;
  • значительно лучшее их закрепление.
Читайте также:  Манкупер станки для разделки кабеля

К недостаткам следует отнести затрудненное удаление стружки и неудобство диаметральных измерений.

Технологические возможности

Назначение машин карусельного типа состоит в обработке сравнительно плоских деталей круглой конфигурации (диски, фланцы, крышки, маховики, колеса, шестерни и так далее). С использованием стандартного инструмента (резцы различных видов, резцовые головки, сверла, зенкеры, развертки) производят основные технологические операции:

  • наружное точение цилиндрических и конических деталей;
  • протачивание торцев и уступов;
  • прорезание круговых канавок;
  • растачивание сквозных и ступенчатых отверстий;
  • обработка отверстий стержневым инструментом.

Используя специальные приспособления, становится возможным расширить круг выполняемых операций:

  • обработка сферических и других нелинейных поверхностей;
  • глубокое сверление;
  • резьбонарезание;
  • шлифование и суперфиниширование;
  • прикатывание роликами и притирку.

Заготовку на планшайбе закрепляют с использованием переставных прихватов, кулачков, а детали небольшого диаметра — в дополнительном самоцентрирующемся патроне.

Основные цифры

В таблице 1 приведены наиболее важные сведения, характеризующие станочную систему. Полную информацию содержит руководство по эксплуатации оборудования (паспорт) издания Краснодарского станкостроительного завода.

Таблица 1. Технические данные модели 1512

Тех. характеристики Значение
Наибольшие параметры устанавливаемой заготовки Диаметр, мм 1250
Высота, мм 1000
Масса, кг 4000
Диаметр платформы, мм 1120
Угловая скорость планшайбы, об/мин (18 скоростей) 5 — 250
Величина подачи инструмента, мм/об (18 ступеней) 0,03 — 12,5
Скорости установочных перемещений, мм/мин (18 значений) 5 — 1800
Наибольший угол наклона револьверного суппорта ±45°
Мощность главного движения, кВт 30
Масса установки, т 16,5

Описание устройства основных узлов

Основой конструкции служит отлитая из чугуна вертикальная пустотелая стойка. К ней крепятся все остальные узлы.

Рабочий стол

Рис. 1. Приводная платформа.

Узел (рис. 1) состоит из планшайбы, установленной в сборе со шпинделем на двух подшипниковых опорах в чугунном корпусе, и приводного устройства. Цилиндрические роликовые подшипники предназначены для центрирования платформы и восприятия радиальных усилий резания. Радиальный зазор в опорах выбирают, подтягивая регулировочными гайками внутренние кольца с конической поверхностью. Осевую нагрузку от веса заготовки и сил резания воспринимает кольцевая направляющая скольжения, снабженная централизованной смазкой. Вращение планшайбе сообщается с помощью цилиндрической косозубой передачи от ведущего вала, связанного с приводом главного движения.

Коробка скоростей

Этот узел, прозванный карусельщиками «поросенком» (фото 2), служит для передачи крутящего момента от приводного электродвигателя к шпинделю рабочего стола, а также для установки необходимой окружной скорости последнего. Механизм состоит из 6 валов, передающих поток мощности посредством зубчатых передач. Все они находятся в постоянном зацеплении, но при этом жесткое замыкание отсутствует (шестерни сидят на валах свободно). Включение той или иной частоты вращения осуществляется коммутацией электромагнитных муфт (всего в коробке их — 10) дистанционным способом.

Значительные инерционные массы (планшайба плюс заготовка) приводят в момент включения двигателя к повышенному пусковому току. Для его снижения применяется ступенчатый разгон платформы. В зависимости от заданных оборотов, включение автоматически осуществляется за 2, 3 или 4 этапа. Поскольку муфты можно переключать на ходу, это позволяет поддерживать постоянство окружной скорости при точении протяженных торцевых поверхностей.

Внимание: в инструкции ограничивается угловая скорость платформы в соответствии с массой обрабатываемой заготовки. Например, при массе последней 3,2 т допускаемое число оборотов планшайбы — не более 80.

Вертикальный суппортный узел

На нем установлена 5-позиционная револьверная головка для инструмента, обладающая двумя взаимно-перпендикулярными движениями: вертикальным и горизонтальным. Первое обеспечивают направляющие самого суппорта, а второе — направляющие поперечины (траверсы), имеющей, в свою очередь, установочное вертикальное движение вдоль стойки. Приводом перемещений служит коробка подач (КП), смонтированная на траверсе.

Вертикальное передвижение поперечины обеспечивается самостоятельным приводом со своим электродвигателем. Смена позиций головки производится с помощью червячного механизма от отдельного электропривода. Суппорт можно наклонять в обе стороны на угол до 45°. Это позволяет обрабатывать конические элементы.

Боковой суппорт

Снабжен 4-позиционным резцедержателем, дублирует ортогональные движения вертикального суппортного устройства. Движение передается от такой же КП, закрепленной на торце механизма. Можно спросить, для чего дублируются движения подачи? Целью подобного решения является повышение точности обработки за счет уменьшения упругих деформаций инструментальной системы. Для каждого конкретного случая схема обработки может иметь несколько вариантов. С помощью вертикального узла обрабатывают центральные отверстия.

Для наружного точения высокой заготовки (до 1 м) лучше использовать боковой суппорт, поскольку у него величина вылета инструмента в процессе обработки сохраняется постоянной, в отличие от вертикального. А подрезание торцевой поверхности большого диаметра, наоборот, целесообразно производить поперечным движением револьверного, из тех же соображений. Да и ход горизонтального держателя в этой ситуации оказывается недостаточным.

Кроме того, дублирование позволяет производить параллельную работу двух силовых узлов, что повышает производительность станочного оборудования.

Коробка подач

Как было сказано выше, эти привода для каждого из двух суппортов имеют идентичную конструкцию. Внешне узлы полностью оправдывают свое название — коробка. Внутреннее устройство представляет собой группу валов с зубчатыми передачами и несколько электромагнитных муфт. Чтобы понять работу КП, необходимо обратиться к кинематической схеме станка 1512.

Приводом служит вал XII, жестко связанный посредством нескольких зубчатых пар со шпинделем VIII рабочего стола. На выходе коробки имеются 2 вала: XX и XXI.

Первый из них связан с цепью горизонтального перемещения суппортного устройства, второй — с цепью вертикального. При коммутации одного из сочетаний муфт активируется соответствующая подача. Для ускоренного перемещения инструментальных узлов предназначены отдельные электродвигатели М2. Основная цепь при этом отключается с помощью муфты. Всего узел обеспечивает 18 рабочих подач и столько же ускоренных перемещений. Для ручного перемещения служат маховички 100, 101, 102 и 103.

Электрооборудование

Сеть переменного тока — 3-фазная напряжением 380 В (рис. 2). Для питания цепей управления используется понижающий трансформатор с обмотками на 110, 90, 36 и 24 В.

Таблица 2 Перечень приводных электродвигателей

Обозначение по кинематической схеме Узел Мощность, кВт
М1 Главный привод 30
М2 (2 шт.) Осуществление подач 3
М3 Индексация поворотной головки 0,8
М4 Позиционирование траверсы 2

Рис. 2. Силовая электросхема.

Эволюция станка

Выпуск новой серии пришелся на 1970-й год. Предшествующая имела цифровое обозначение 152. За период выпуска станок неоднократно модернизировался. Сначала на нем применили электронную цифровую индикацию, обозначение — 1512Ф1. Затем стал оснащаться цифровым управлением — 1512Ф3. Системы ЧПУ постоянно обновлялись, первые работали еще от бумажных перфолент. 1512Ф3 лишился бокового суппортного устройства, а вертикальный суппорт — поворота. Привод вращения планшайбы стал 2-диапазонным с бесступенчатым регулированием скорости. Отпали за ненадобностью и механические КП.

Наконец, исполнение 1А512МФ3 получило дополнительный инструментальный механизм. Последние машины способны, кроме токарных, выполнять фрезерные операции с индексацией рабочего стола. Некоторые владельцы старых экземпляров своими силами модернизируют привод вращения планшайбы. Из 18-ступенчатой коробка превращается в 2-диапазонную, а обороты регулируют с помощью частотного преобразователя. Как выглядит КС до и после модернизации, показано на рис. 2 и 3.

Посмотреть работу карусельного станка можно на этом видео.

Купить станок мод. 1512 не составит труда. Новые машины стоят до 10 млн. рублей, после капитального ремонта — в районе 3 млн. Б/у карусель можно купить за полмиллиона, возможно — и дешевле. Цена продавца обычно является договорной.

Источник

1512 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1512

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1512 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

Станок токарно-карусельный одностоечный 1512. Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1512 является универсальным станком и предназначен для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Модель 1512 является наиболее распространенной среди токарно-карусельных станков на территории бывшего СССР. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1250 мм, высотой до 1 метра и массой до 3200 кг. Станок экспортировался во многие страны мира.

Конструкция станка 1512 унифицирована с конструкцией станка модели 1516 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей — как внутренних, так и наружных, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Станок имеет два суппорта:

  1. вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
  2. горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках можно производить следующие операции:

  • обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

  • обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
  • нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
  • обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
  • обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1512

Изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.

Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — Ø 1250 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой заготовки — Ø 1000 мм
  • Диаметр планшайбы — Ø 1120 мм
  • Наибольший вес обрабатываемой заготовки — 3200 кг
  • Частота вращения план-шайбы — 5..250 об/мин, 18 ступеней
  • Мощность электродвигателя — 30 кВт
  • Вес станка полный — 16,5 т
  • Модификации станка токарно-карусельный одностоечный 1512

    1512.000, 1512-1, 1512-2, 1512.300, 1512.400 — станок токарно-карусельный универсальный одностоечный

    1512Ф1, 1512ПФ1, 1512Ф1.041, 1512Ф1.300, 1512Ф1.323, 1512Ф1.400, 1512Ф1.423 — станок токарно-карусельный с УЦИ — устройством цифровой индикации

    1512Ф2, 1512Ф3, 1512Ф3.271, 1512Ф3.471, 1512МФ4 — станок токарно-карусельный с УЧПУ — устройством числового программного управления

    Габарит рабочего пространства станка 1512

    Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка 1512

    Общий вид токарно-карусельного станка 1512

    Фото токарного карусельного станка 1512

    Расположение составных частей станка 1512

    Расположение составных частей станка 1512

    Перечень составных частей станка 1512

    1. Стол — 30
    2. Ограждение планшайбы — 31
    3. Вертикальный суппорт — 650
    4. Подвесной пульт управления — 990
    5. Подвеска пульта управления — 99
    6. Поперечина — 50
    7. Механизм перемещения поперечины — 57
    8. Станина — 10
    9. Механизм ручного перемещения вертикального суппорта — 420
    10. Коробка подач вертикального суппорта — 40
    11. Коробка скоростей — 21
    12. Кожух — 25
    13. Механизм передачи движения на подачу — 15
    14. Смазка — 34
    15. Горизонтальный суппорт (боковой) — 66
    16. Коробка подач горизонтального суппорта (бокового) — 46

    Отличительной особенностью конструкции станков является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте.

    Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1512

    Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1512

    Перечень органов управления станка 1512

    1. Рукоятка крепления резцовой головки бокового суппорта
    2. Винт фиксации оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
    3. Винт фиксации ползуна вертикального суппорта
    4. Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
    5. Рукоятка автомата подключения станка к электросети
    6. Рукоятка зажима поперечины
    7. Кнопки перемещения поперечины «вверх», «вниз»
    8. Квадрат червяка поворота ползуна вертикального суппорта
    9. Винт фиксации вертикального суппорта
    10. Маховик ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
    11. Маховик ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
    12. Подвесной пульт управления
    13. Винт фиксации ползуна бокового суппорта
    14. Винт фиксации бокового суппорта
    15. Маховик ручного горизонтального перемещения ползуна бокового суппорта
    16. Маховик ручного вертикального перемещения бокового суппорта

    Пульт управления токарно-карусельным станком 1512

    Пульт управления токарно-карусельным станком 1512

    Перечень органов управления на пульте управления станком 1512

    1. Кнопка «ОБЩИЙ СТОП»
    2. Сигнальная лампа «СМАЗКИ НЕТ» в главном приводе
    3. Кнопка «СТОП» главного привода
    4. Кнопка «ПУСК» главного привода
    5. Переключатель включения и отключения тормоза перемещений вертикального суппорта
    6. Кнопка поворота и зажима револьверной головки
    7. Переключатель установки рабочих подач и установочных перемещений вертикального суппорта
    8. Переключатель подач вертикального суппорта
    9. Переключатель направлений перемещений вертикального суппорта
    10. Сигнальная лампа «ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СУППОРТА В РАБОТЕ»
    11. Переключатель включения и отключения ламп освещения
    12. Сигнальная лампа «БОКОВОЙ СУППОРТ В РАБОТЕ»
    13. Переключатель перемещений бокового суппорта
    14. Переключатель подач бокового суппорта
    15. Переключатель установки рабочих подач и установочных перемещений бокового суппорта
    16. Переключатель включения и отключения тормоза перемещений бокового суппорта
    17. Переключатель чисел оборотов планшайбы в минуту
    18. Переключатель включения и отключения ступенчато-постоянной скорости резания
    19. Кнопка «ПУСК» планшайбы
    20. Кнопка «СТОП» планшайбы
    21. Переключатель включения и отключения толчкового пуска планшайбы

    Кинематическая схема станка 1512

    Схема кинематическая токарного карусельного станка 1512

    Кинематические схемы станков 1512 и 1516 сходны между собой и отличаются друг от друга лишь кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев зубчатых колес стола.

    Вследствие разного числа зубьев зубчатых колес стола станки 1512 и 1516 имеют при одинаковой коробке скоростей различные пределы чисел оборотов планшайбы.

    Кинематика цепей механизма передачи движения на подачу у станков различна, но их передаточные отношения подобраны таким образом, что общее передаточное число кинематической цепи от планшайбы до коробки подач одинаково для обоих станков. Это позволяет использовать одни и те же коробки подач и получать одинаковые величины подач.

    Конструкция основных узлов токарно-карусельного станка 1512

    Коробка скоростей станка 1512

    Коробка скоростей служит для обеспечения вращения планшайбы, а также пуска, останова и изменения чисел оборотов. Вращение на входной вал коробки скоростей передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. Коробка скоростей сообщает планшайбе 18 ступеней чисел оборотов.

    Управление коробкой скоростей — дистанционное с подвесного пульта.

    Наличие в коробке скоростей электромагнитных муфт позволяет переключать скорости на ходу и тем самым обеспечить поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обработке торцовых поверхностей.

    Коробка скоростей имеет шесть валов, смонтированных на подшипниках качения в корпусе с плоскостью разъема по осям валов для удобства сборки.

    При более высоких числах оборотов пуск осуществляется ступенчато в два, три или четыре этапа. Количество ступеней разгона возрастает с увеличением числа оборотов планшайбы.

    Переключение муфт при осуществлении ступенчатого разгона производится автоматически (подробное описание смотри часть 2 РЭ ‘Электрооборудование станков»).

    Изменение чисел оборотов с 1 по 12 ступень производится включением соответствующих комбинаций электромагнитных муфт.

    Для включения толчкового режима работы планшайбы, используемого при установке и выверке детали, необходимо на подвесном пульте поставить переключатель в положение «Толчковый пуск» планшайбы и нажать на кнопку «Пуск» планшайбы.

    В коробке скоростей отсутствуют специальные тормозные устройства, и торможение планшайбы осуществляется одновременным включением трех электромагнитных муфт.

    Стол станка

    Принципиальных конструктивных отличий между столами станков 1516 и 1512 нет. Детали станков подобны и отличаются друг от друга лишь размерами.

    Стол состоит из корпуса, имеющего круговые направляющие, планшайбы со шпинделем и привода планшайбы.

    Корпус стола представляет собой чугунную отливку с развитой системой ребер, придающих ему большую жесткость.

    В верхней части корпуса стола имеются кольцевые выступы, которые входят в кольцевые канавки планшайбы, образуя лабиринт. Это препятствует разбрызгиванию смазки и защищает от попадания внутрь стола стружки, чугунной пыли, эмульсии и других загрязняющих элементов.

    Привод планшайбы осуществляется от коробки скоростей через пару конических зубчатых колес с круговым зубом, далее через цилиндрическую косозубую пару: шестерню и венцовое зубчатое колесо, жестко связанное с планшайбой.

    Коробки подач станка

    Конструкция коробок подач бокового и вертикального суппортов одинакова.

    Коробка подач вертикального суппорта крепится на правом торце поперечины; коробка подач бокового суппорта — непосредственно к его корпусу.

    Корпус коробки подач представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, обладающую достаточной жесткостью. Все валы коробки подач смонтированы на подшипниках качения.

    Привод коробок подач осуществляется от вертикального шлицевого вала, получающего вращение с выходного вала коробки скоростей через механизм передачи движения на подачу (смотра рис. 6).

    Коробки подач сообщают суппортам 18 рабочих подач и 18 скоростей установочных перемещений. Это достигается посредством включения соответствующих комбинаций электромагнитных муфт коробок подач (диаграмму включения электромагнитных муфт смотри часть 2 РЭ ‘Электрооборудование станков*).

    Все зубчатые колеса коробок подач находятся в постоянном зацеплении.

    Револьверная головка с пятью пазами и отверстиями для крепления инструмента посажена на цилиндрическую втулку. Смена позиций револьверной головки осуществляется дистанционно с подвесного пульта управления. Нажатием на кнопку «Револьверная головка» включается электродвигатель поворота револьверной головки, смонтированный на верхнем торце ползуна. Вращение от электродвигателя посредством шестерен передается на приводной вал.

    Главное движение (вращение планшайбы) сообщается от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 — 3 на вал I, затем через коробку скоростей, вал V, конические зубчатые колеса 25 — 26 и колеса 27—28 передается планшайбе. Коробка скоростей оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых позволяет сообщить планшайбе 18 частоты вращения в пределах от 5 до 250 об/мин.

    Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые коробки подач с одинаковой кинематикой. Каждая коробка оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых дает возможность получить 16 величин подач для обоих суппортов.

    Горизонтальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы через передачу 28 — 27, конические передачи 26 — 25, 24 — 23, передачу 29 — 30 и конические пары колес 31 и 53 движение передается на вал XII коробки подач (показана отдельно наверху слева). От коробки подач вращение получает вал XX механизма суппорта и далее через зубчатые колеса 52 и винтовую пару 65 горизонтальную подачу получает револьверный суппорт.

    Вертикальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы до вала XXI коробки подач вращение осуществляется по той же цепи; далее через конические зубчатые колеса 55 — 56, цилиндрическую пару колес 57, коническую пару 58 и винтовую пару 59 движение подачи получает револьверный суппорт.

    Горизонтальная подача бокового суппорта. Как и прежде, движение идет от вала VIII планшайбы до вала XII коробки подач, затем через коробку подач на вал XX и далее через зубчатые колеса 39 — 41 и винтовую пару 42 получает подачу боковой суппорт.

    Вертикальная подача бокового суппорта. От вала планшайбы до вала XII коробки подач движение идет по той же цепи, затем через коробку подач вращение получает вал XXI механизма суппорта и через конические зубчатые колеса 35-36 и винтовую пару 43 получает подачу боковой суппорт.

    Ускоренное перемещение оба суппорта получают от отдельного электродвигателя 104. Подъем и опускание траверсы осуществляются двумя ходовыми винтами 48-49 от электродвигателя 105.

    Характеристика электрооборудования станка 1512

    Электрическая схема блока питания станка 1512

    Электрическая схема блока питания токарного карусельного станка 1512

    Электрооборудование станков состоит из электродвигателей, электрических органов управления, конечных выключателей для ограничения перемещении подвижных частей станка и аппаратуры управления.

    На станках установлены пять трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором:

    1. двигатель главного привода 1M1;
    2. двигатель привода маслонасоса 1M2;
    3. двигатель перемещения поперечины 1M3;
    4. двигатель установочных перемещений верхнего суппорта установочных перемещений бокового суппорта 4М1 и три однофазных асинхронных конденсаторных электродвигателя с короткозамкнутым ротором привода лубрикатора системы смазки;
    5. двигатель поперечины 1M4;
    6. двигатель верхнего суппорта 2М2 и 2М3

    На станке приняты следующие величины напряжений

    • 380В трехфазного переменного тока, частотой 50 Гц — питание силовых цепей;
    • 110В однофазного переменного тока — питание катушек магнитных пускателей и однофазных электродвигателей;
    • 36В однофазного переменного тока — питание схемы выбора направлений хода шагового искателя;
    • 24В — питание постоянного тока ламп местного освещения;
    • 24В — питание постоянного тока цепей управления и электромагнитных муфт;
    • 90В — питание постоянного тока катушек шагового искателя.

    Вся электроаппаратура управления станком размещена в нише станка. Управление станком осуществляется с подвесного пульта управления.

    Электрооборудование станка выполняет следующие функции:

    • Управление планшайбой:
    • пуск в рабочем режиме;
    • пуск в толчковом режиме;
    • ступенчатое изменение скорости при вращающейся планшайбе;
    • поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей верхним суппортом (изменение скорости вращения планшайбы с помощью кулачковой рейки и конечного выключателя);
    • останов планшайбы.
    • рабочие подачи (выбор подачи и включение);
    • установочные перемещения (выбор скорости перемещения и включение).

    Описание работы электрооборудования

    Электросхема предусматривает выполнение следующих операций

    • пуск и останов электродвигателя главного привода и электродвигателя системы смазки;
    • подъем и опускание поперечины.

    Управление электродвигателей главного привода

    Управление электродвигателем главного привода осуществляется с подвесного пульта управления кнопками 1Кн2 — «Пуск» и IKHI — «Стоп».

    При нажатии кнопки 1Кн2 — «Пуск» включается пускатель 1К1 главного привода. Одновременно включается реле 1Р1 ограничения холостого хода электродвигателя главного привода, которое срабатывает с выдержкой времени. Если в течение этого времени не будет включена планшайба, то размыкающий контакт этого реле (цепь 4) отключит пускатель главного привода.

    Отключение электродвигателя главного привода производится нажатием кнопки IKHI — «Стоп».

    При включенной планшайбе кнопка IKHI блокируется замыкающим контактом шагового искателя ШИТ. Двигатель главного привода можно отключить только после отключения планшайбы, когда шаговый искатель находится в нулевом положении.

    1512 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Видеоролик.

    Источник

    Оцените статью