1512 станок токарно карусельный вертикальный одностоечный

Содержание
  1. 1512Ф3 Станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1512Ф3 с ЧПУ
  3. Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС
  4. Станок токарно-карусельный одностоечный 1512Ф3 с ЧПУ. Назначение и область применения
  5. Принцип работы и особенности конструкции станка 1512Ф3
  6. Станки токарно-карусельные с ЧПУ. Общие сведения
  7. Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1512Ф3 с ЧПУ
  8. Посадочные и присоединительные базы токарно-карусельного станка 1512Ф3
  9. Общий вид токарно-карусельного станка 1512Ф3
  10. Схема кинематическая токарно-карусельного станка 1512Ф3
  11. Установочный чертеж станка 1512Ф3
  12. Токарно-карусельный станок 1512
  13. Назначение и компоновка
  14. Технологические возможности
  15. Основные цифры
  16. Описание устройства основных узлов
  17. Рабочий стол
  18. Коробка скоростей
  19. Вертикальный суппортный узел
  20. Боковой суппорт
  21. Коробка подач
  22. Электрооборудование
  23. Эволюция станка

1512Ф3 Станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1512Ф3 с ЧПУ

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1512Ф3 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

Станок токарно-карусельный одностоечный 1512Ф3 с ЧПУ. Назначение и область применения

Одностоечные токарно-карусельные станки моделей 1512Ф3 и 1516Ф3 являются универсальными станками и предназначены для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке 1512Ф3 можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Читайте также:  Станок импостной kaban ce 3060

Принцип работы и особенности конструкции станка 1512Ф3

Токарно-карусельный станок 1512Ф3 имеет два суппорта: вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции и горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем.

Станки 1512Ф3 и 1516Ф3 предназначены для обработки различных заготовок из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станки 1512Ф3 и 1516Ф3 оснащены устройством числового программного управления типа Н55-2, обеспечивающим автоматическое управление по заданной программе верхним суппортом и коробкой скоростей привода главного движения.

На станках можно производить обтачивание и растачивание поверхностей с прямолинейными и криволинейными образующими, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий, прорезание кольцевых канавок, а также обработку торцовых поверхностей.

Станки 1512Ф3 выполняются с одним верхним суппортом, пятипозиционной револьверной головкой и автоматизированным поворотом и фиксацией на каждой позиции.

Значительная мощность привода главного движения, высокая жесткость базовых деталей, достаточная прочность всех элементов кинематических цепей, широкие диапазоны регулирования частот вращения планшайбы и величин подач суппорта в сочетании с автоматическим управлением позволяют осуществлять на станке высокопроизводительную обработку заготовок сложной конфигурации.

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках 1512Ф3 и 1516Ф3 можно производить следующие операции:

  • обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

  • обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
  • нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
  • обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
  • обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Проектная организация — Краснодарский станкостроительный завод им. Г. М. Седина.

Станки токарно-карусельные с ЧПУ. Общие сведения

Токарно-карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины. На этих станках можно выполнять почти все токарные операции.

Горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором закрепляется заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку. Кроме того, шпиндель разгружен от изгибающих сил, что обеспечивает более высокую точность обработки деталей. Токарно-карусельные станки изготовляют двух типов; одностоечные и двухстоечные. Станки с планшайбой диаметром до 1600 мм обычно одностоечные, а станки с планшайбами большего диаметра — двухстоечные.

В качестве управляющих устройств токарно-карусельных станков с позиционными системами ЧПУ наибольшее распространение получили устройства П32-3М, а для непрерывных систем — устройства Н55-2.

ЧПУ типа Н55-2, предназначенное для автоматизированного управления многокоординатными станками:

  • буква Н означает, что управление непрерывное, П — управление позиционное Ф2
  • первая цифра 5 означает общее число управляемых координат
  • вторая цифра 5 означает число одновременно работающих координат
  • третья цифра 2 означает, что АСУ замкнута по положению в отличие от шагового электропривода, признак которого есть 1

Устройство выполнено по структуре специализированной ЭВМ с микропрограммным управлением, что позволяет обеспечить выполнение функций упранления как универсальными, так и специальными многокоординатными станками, выполняющими обработку сложных плоскостных и объемных поверхностей.

Станки могут быть оснащены другими моделями отечественных и зарубежных управляющих устройств, например фирм Алкатель (Франция), Бош (ФРГ) и др.

При обработке деталей на токарно-карусельном станке с ЧПУ получаемая точность обрабатываемых поверхностей в основном зависит от точности позиционирования рабочих органов станка в заданном положении, а поэтому поле рассеяния абсолютных размеров мало изменяется с изменением размеров обрабатываемых деталей. Как показывают результаты статистической обработки данных многократных контрольных определений размеров деталей, обработанных на токарно-карусельных станках с ЧПУ в производственных условиях, усреднение величины полей рассеяния размеров для станков 1512Ф2, 1516Ф2 и 1525Ф2 лежит в пределах 0,12-0,15 мм при работе без ввода дополнительных коррекций и снижается до 0,08- 0,10 мм при выполнении промежуточных измерений и вводе коррекции.

У станков повышенной точности с контурными системами 1512Ф3, 1516Ф3 и 1525Ф3 эти данные соответственно составляют 0,10..0,12 мм и 0,04..0,06 мм. Практически при обработке могут быть получены и более высокие данные, но такие результаты стабильно гарантированы быть не могут.

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1512Ф3 с ЧПУ

Габарит рабочего пространства станка 1512ф3

Посадочные и присоединительные базы токарно-карусельного станка 1512Ф3

Посадочные и присоединительные базы станка 1512ф3

Общий вид токарно-карусельного станка 1512Ф3

Фото токарного карусельного станка 1512ф3

Фото токарного карусельного станка 1512ф3

Схема кинематическая токарно-карусельного станка 1512Ф3

Кинематическая схема токарного карусельного станка 1512Ф3

Главное движение — вращение планшайбы — осуществляется от электродвигателя M1 (рис. 106) через клиноременную передачу со шкивами Ф233 и Ф266, коробку скоростей, вал V, конические зубчатые колеса 48/36 и зубчатые колеса 25/125. Уравнение кинематического баланса имеет вид:

1460 х (230/266)ηiv(48/36) х (25/125) = n,

где iv — передаточное отношение коробки скоростей.

От вала V коробки скоростей через конические зубчатые колеса 36/48, вал IX, зубчатые колеса 36/54 вращение передается на вал X, конические зубчатые колеса 17/17, вал XI, конические зубчатые колеса 23/23 вращение передается на вал XII коробки подач, переключением электромагнитных муфт которой устанавливается необходимая подача. Уравнение кинематического баланса цепи подач имеет вид:

1об.пл. х (125/25) х (36/48) х (36/48) х (36/54) х (17/17) х (23/23)isic = S мм,

где is — передаточное отношение коробки подач;

ic — передаточное отношение цепи от коробки подач до соответствующего суппорта.

Горизонтальная подача револьверного суппорта осуществляется от выходного вала XX коробки подач через зубчатую передачу 22/22 и ходовой винт с шагом 8 мм, а для бокового суппорта через зубчатые передачи (21/37), (37/37), (37/21) и ходовой винт с шагом 8 мм. Вертикальная подача осуществляется от выходного вала XXI коробки подач для револьверного суппорта через зубчатые передачи (22/22)(22/22)(22/22) и ходовой винт с шагом 8 мм, а для бокового суппорта через зубчатые передачи (20/23)(20/20) и ходовой винт с шагом 8 мм.

Ускоренные перемещения суппорта получают от отдельного электродвигателя М2. Подъем и опускание траверсы осуществляется при вращении двух ходовых винтов с шагом 8 мм. Поворот револьверного суппорта осуществляется от электродвигателя M3 через зубчатые колеса (18/34)(34/45) и червячную передачу 1/25. Перемещение револьверного суппорта вручную осуществляется при вращении маховичков 3 и 4, а бокового суппорта — маховичков 1 и 2.

Для повышения производительности и точности обработки применяют приспособления для установки заготовок на планшайбу станка без выверки (базовые планшайбы), приспособления для обработки конических и фасонных поверхностей, а также для закрепления и точной установки режущего инструмента.

Станок 1512ФЗ оснащен устройством ЧПУ типа Н55-22, осуществляющим автоматическое управление верхним (вертикальным) револьверным суппортом и приводом главного движения по заданной программе, вводимой с восьмидорожечной перфоленты. Управление исполнительными органами станка может осуществляться также в режиме предварительного набора (ручного ввода данных) с помощью переключателей и кнопок, расположенных на панели управления ЧПУ, и в режиме наладки (от подвесного пульта).

УЧПУ обеспечивает работу станка в следующих режимах:

  • Полная программа
  • Основная программа
  • Ускоренная программа
  • Поиск кадра
  • Выход в заданную точку
  • Кадр
  • Наладка
  • Исходное
  • Система кодирования информации — ИСО — 7 бит
  • Управление контурное по двум координатам, интерполяция линейная и круговая
  • Наибольший радиус интерполяции 4999,99 мм
  • Точность интерполяции 0,01 мм
  • Дискретность отсчета перемещений по обеим координатам 0,01 мм

Установочный чертеж станка 1512Ф3

Установочный чертеж токарного карусельного станка 1512ф3

Источник

Токарно-карусельный станок 1512

Значительную долю металлорежущего оборудования в машиностроении составляют станки по обработке деталей типа тел вращения. Специфика их применения определяет и широкий спектр компоновочных решений. Статья содержит описание одного из представителей оборудования вертикальной компоновки — токарного станка карусельного типа модели 1512.

Назначение и компоновка

Согласно отечественному классификатору обозначение 1512 расшифровывается следующим образом:

1 — группа оборудования (токарная);

12 — размерная характеристика (предельный диаметр обработки — 1250 мм).

Почему установка называется карусельной? Смысл термина заключается в том, что планшайба с зажимными элементами при вращении ее вокруг вертикальной оси напоминает известный аттракцион. Конкурентом карусельному станку выступает лоботокарный, имеющий традиционное горизонтальное расположение шпинделя. Оба предназначены для точения коротких деталей, однако рассматриваемая машина обладает рядом преимуществ:

  • возможность более протяженной обработки (соотношение высоты к диаметру до 1);
  • разгрузка шпинделя от изгибающих усилий;
  • удобство загрузки заготовок;
  • значительно лучшее их закрепление.

К недостаткам следует отнести затрудненное удаление стружки и неудобство диаметральных измерений.

Технологические возможности

Назначение машин карусельного типа состоит в обработке сравнительно плоских деталей круглой конфигурации (диски, фланцы, крышки, маховики, колеса, шестерни и так далее). С использованием стандартного инструмента (резцы различных видов, резцовые головки, сверла, зенкеры, развертки) производят основные технологические операции:

  • наружное точение цилиндрических и конических деталей;
  • протачивание торцев и уступов;
  • прорезание круговых канавок;
  • растачивание сквозных и ступенчатых отверстий;
  • обработка отверстий стержневым инструментом.

Используя специальные приспособления, становится возможным расширить круг выполняемых операций:

  • обработка сферических и других нелинейных поверхностей;
  • глубокое сверление;
  • резьбонарезание;
  • шлифование и суперфиниширование;
  • прикатывание роликами и притирку.

Заготовку на планшайбе закрепляют с использованием переставных прихватов, кулачков, а детали небольшого диаметра — в дополнительном самоцентрирующемся патроне.

Основные цифры

В таблице 1 приведены наиболее важные сведения, характеризующие станочную систему. Полную информацию содержит руководство по эксплуатации оборудования (паспорт) издания Краснодарского станкостроительного завода.

Таблица 1. Технические данные модели 1512

Тех. характеристики Значение
Наибольшие параметры устанавливаемой заготовки Диаметр, мм 1250
Высота, мм 1000
Масса, кг 4000
Диаметр платформы, мм 1120
Угловая скорость планшайбы, об/мин (18 скоростей) 5 — 250
Величина подачи инструмента, мм/об (18 ступеней) 0,03 — 12,5
Скорости установочных перемещений, мм/мин (18 значений) 5 — 1800
Наибольший угол наклона револьверного суппорта ±45°
Мощность главного движения, кВт 30
Масса установки, т 16,5

Описание устройства основных узлов

Основой конструкции служит отлитая из чугуна вертикальная пустотелая стойка. К ней крепятся все остальные узлы.

Рабочий стол

Рис. 1. Приводная платформа.

Узел (рис. 1) состоит из планшайбы, установленной в сборе со шпинделем на двух подшипниковых опорах в чугунном корпусе, и приводного устройства. Цилиндрические роликовые подшипники предназначены для центрирования платформы и восприятия радиальных усилий резания. Радиальный зазор в опорах выбирают, подтягивая регулировочными гайками внутренние кольца с конической поверхностью. Осевую нагрузку от веса заготовки и сил резания воспринимает кольцевая направляющая скольжения, снабженная централизованной смазкой. Вращение планшайбе сообщается с помощью цилиндрической косозубой передачи от ведущего вала, связанного с приводом главного движения.

Коробка скоростей

Этот узел, прозванный карусельщиками «поросенком» (фото 2), служит для передачи крутящего момента от приводного электродвигателя к шпинделю рабочего стола, а также для установки необходимой окружной скорости последнего. Механизм состоит из 6 валов, передающих поток мощности посредством зубчатых передач. Все они находятся в постоянном зацеплении, но при этом жесткое замыкание отсутствует (шестерни сидят на валах свободно). Включение той или иной частоты вращения осуществляется коммутацией электромагнитных муфт (всего в коробке их — 10) дистанционным способом.

Значительные инерционные массы (планшайба плюс заготовка) приводят в момент включения двигателя к повышенному пусковому току. Для его снижения применяется ступенчатый разгон платформы. В зависимости от заданных оборотов, включение автоматически осуществляется за 2, 3 или 4 этапа. Поскольку муфты можно переключать на ходу, это позволяет поддерживать постоянство окружной скорости при точении протяженных торцевых поверхностей.

Внимание: в инструкции ограничивается угловая скорость платформы в соответствии с массой обрабатываемой заготовки. Например, при массе последней 3,2 т допускаемое число оборотов планшайбы — не более 80.

Вертикальный суппортный узел

На нем установлена 5-позиционная револьверная головка для инструмента, обладающая двумя взаимно-перпендикулярными движениями: вертикальным и горизонтальным. Первое обеспечивают направляющие самого суппорта, а второе — направляющие поперечины (траверсы), имеющей, в свою очередь, установочное вертикальное движение вдоль стойки. Приводом перемещений служит коробка подач (КП), смонтированная на траверсе.

Вертикальное передвижение поперечины обеспечивается самостоятельным приводом со своим электродвигателем. Смена позиций головки производится с помощью червячного механизма от отдельного электропривода. Суппорт можно наклонять в обе стороны на угол до 45°. Это позволяет обрабатывать конические элементы.

Боковой суппорт

Снабжен 4-позиционным резцедержателем, дублирует ортогональные движения вертикального суппортного устройства. Движение передается от такой же КП, закрепленной на торце механизма. Можно спросить, для чего дублируются движения подачи? Целью подобного решения является повышение точности обработки за счет уменьшения упругих деформаций инструментальной системы. Для каждого конкретного случая схема обработки может иметь несколько вариантов. С помощью вертикального узла обрабатывают центральные отверстия.

Для наружного точения высокой заготовки (до 1 м) лучше использовать боковой суппорт, поскольку у него величина вылета инструмента в процессе обработки сохраняется постоянной, в отличие от вертикального. А подрезание торцевой поверхности большого диаметра, наоборот, целесообразно производить поперечным движением револьверного, из тех же соображений. Да и ход горизонтального держателя в этой ситуации оказывается недостаточным.

Кроме того, дублирование позволяет производить параллельную работу двух силовых узлов, что повышает производительность станочного оборудования.

Коробка подач

Как было сказано выше, эти привода для каждого из двух суппортов имеют идентичную конструкцию. Внешне узлы полностью оправдывают свое название — коробка. Внутреннее устройство представляет собой группу валов с зубчатыми передачами и несколько электромагнитных муфт. Чтобы понять работу КП, необходимо обратиться к кинематической схеме станка 1512.

Приводом служит вал XII, жестко связанный посредством нескольких зубчатых пар со шпинделем VIII рабочего стола. На выходе коробки имеются 2 вала: XX и XXI.

Первый из них связан с цепью горизонтального перемещения суппортного устройства, второй — с цепью вертикального. При коммутации одного из сочетаний муфт активируется соответствующая подача. Для ускоренного перемещения инструментальных узлов предназначены отдельные электродвигатели М2. Основная цепь при этом отключается с помощью муфты. Всего узел обеспечивает 18 рабочих подач и столько же ускоренных перемещений. Для ручного перемещения служат маховички 100, 101, 102 и 103.

Электрооборудование

Сеть переменного тока — 3-фазная напряжением 380 В (рис. 2). Для питания цепей управления используется понижающий трансформатор с обмотками на 110, 90, 36 и 24 В.

Таблица 2 Перечень приводных электродвигателей

Обозначение по кинематической схеме Узел Мощность, кВт
М1 Главный привод 30
М2 (2 шт.) Осуществление подач 3
М3 Индексация поворотной головки 0,8
М4 Позиционирование траверсы 2

Рис. 2. Силовая электросхема.

Эволюция станка

Выпуск новой серии пришелся на 1970-й год. Предшествующая имела цифровое обозначение 152. За период выпуска станок неоднократно модернизировался. Сначала на нем применили электронную цифровую индикацию, обозначение — 1512Ф1. Затем стал оснащаться цифровым управлением — 1512Ф3. Системы ЧПУ постоянно обновлялись, первые работали еще от бумажных перфолент. 1512Ф3 лишился бокового суппортного устройства, а вертикальный суппорт — поворота. Привод вращения планшайбы стал 2-диапазонным с бесступенчатым регулированием скорости. Отпали за ненадобностью и механические КП.

Наконец, исполнение 1А512МФ3 получило дополнительный инструментальный механизм. Последние машины способны, кроме токарных, выполнять фрезерные операции с индексацией рабочего стола. Некоторые владельцы старых экземпляров своими силами модернизируют привод вращения планшайбы. Из 18-ступенчатой коробка превращается в 2-диапазонную, а обороты регулируют с помощью частотного преобразователя. Как выглядит КС до и после модернизации, показано на рис. 2 и 3.

Посмотреть работу карусельного станка можно на этом видео.

Купить станок мод. 1512 не составит труда. Новые машины стоят до 10 млн. рублей, после капитального ремонта — в районе 3 млн. Б/у карусель можно купить за полмиллиона, возможно — и дешевле. Цена продавца обычно является договорной.

Источник

Оцените статью