1283 станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат

Содержание
  1. 1К282 Станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе вертикального токарного станка 1К282, 1283
  3. Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
  4. 1К282, 1283 станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат. Назначение, область применения
  5. Принцип работы и особенности конструкции станка
  6. Применение полуавтоматов 1К282 и 1283
  7. 1К282 Габарит рабочего пространства многошпиндельного вертикального токарного станка
  8. 1К282 Посадочные и присоединительные базы многошпиндельного вертикального токарного станка. Шпиндель
  9. 1К282 Общий вид токарного вертикального многошпиндельного станка
  10. 1К282 Конструкция вертикального многошпиндельного токарного станка
  11. Компоновка основных узлов станка 1К282
  12. 1К282 Расположение органов управления вертикальным многошпиндельным токарным станком
  13. Панель управления командоаппаратом токарного станка 1К282
  14. Схема внешнего управления командоаппаратом токарного станка 1К282
  15. Командоаппарат индексации стола токарного станка 1К282

1К282 Станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального токарного станка 1К282, 1283

Производитель и разработчик токарного станка модели 1К282, 1283 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станок модели 1К282 выпускался заводом «Красный Пролетарий» с 1970 года.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

1К282, 1283 станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат. Назначение, область применения

Станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат последовательного действия модели 1К282 предназначен для черновой и получистовой токарной обработки деталей из черных и цветных металлов в патроне; применяется в крупносерийном и массовом производстве.

Читайте также:  Металлорежущие станки тенденции развития

На полуавтомате 1К282 можно выполнять обтачивание, растачивание цилиндрических, конусных и торцовых поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий одним или несколькими инструментами.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Принцип действия полуавтоматов 1К282 и 1283. Обработка деталей на токарных восьмишпиндельных вертикальных полуавтоматах 1К282 и 1283 производится по принципу последовательности действия. Заготовки, устанавливаемые на загрузочной позиции в зажимные приспособления, периодическим поворотом шпиндельного стола (индексацией) последовательно подводятся к рабочим позициям и одновременно обрабатываются на них инструментальными группами в соответствии с технологическим процессом. Обработка совмещается с загрузкой-выгрузкой. Работа таких полуавтоматов эквивалентна работе кольцевой автоматической линии из нескольких многорезцовых станков.

Обработка заготовки, установленной в патроне или на оправке, осуществляется последовательно на семи рабочих позициях. Восьмая позиция — загрузочная.

Вертикальная компоновка полуавтомата 1К282 обеспечивает хорошее базирование деталей в зажимных приспособлениях и удобство обслуживания полуавтомата, исключает засорение направляющих суппортов стружкой и дает возможность максимально использовать производственные площади. Стружка отделяется от эмульсии и удаляется из полуавтомата шнековым транспортером.

При одинарной индексации заготовка, закрепленная в зажимном приспособлении, последовательно обрабатывается на семи рабочих позициях станка, одинарная индексация используется при обработке сложных деталей. Для обработки более простых деталей применяются станки с двойной индексацией поворотного стола. Станки в этом исполнении имеют две загрузочные позиции и обработка деталей производится в два потока. Каждая заготовка последовательно обрабатывается на трех рабочих позициях X.

Технологические возможности полуавтомата 1К282 гарантируют высокопроизводительную обработку деталей сложной конфигурации, требующую большого количества разнообразных операций. Винтовая пара привода суппортов обеспечивает высокую жесткость привода и плавность подачи.

Переключение на ходу подач и ускоренных перемещений суппортов значительно сокращает время обработки. Оригинальная конструкция синхронизаторов обеспечивает оптимальную динамику разгона шпинделей. Станок снабжен центральным приводом включения и выключения синхронизаторов и тормоза шпинделя.

Применение полуавтоматов 1К282 и 1283

Размеры устанавливаемой заготовки или зажимного приспособления ограничиваются поверхностями колонны, мимо которых заготовка проходит при индексации, и деталями, находящимися на соседних шпинделях. Схема зоны обработки, изображенная на рис. 3, данные к которой приведены в табл. 1, показывает, что диаметры, проходящие по цилиндрической части колонны, уменьшаются на высоте направляющих. Нижняя часть зоны обычно занята зажимными приспособлениями, поэтому на полуавтоматах принимают за наибольший диаметр обрабатываемой детали ближайший диаметр из ряда стандартных размеров, проходящий с зазором над направляющими колонны при повороте стола (рис. 3, а). Для моделей 1К282 и 1283 эти диаметры соответствуют 250 и 400 мм.

Высота обрабатываемой детали определяется с учетом высоты зажимного приспособления и длины инструмента, имеющего наибольший вылет. При выборе модели полуавтомата надо учитывать необходимость в зазорах для схода стружки, очистки поверхности стола между зажимными приспособлениями и для обеспечения безопасности работы оператора, поскольку загрузочные и рабочие позиции тесно соседствуют друг с другом (рис. 3, б).

Анализ применяемости полуавтоматов показывает, что детали наибольших диаметров обрабатывают редко; если же их обрабатывают, то обычно единичными резцами. Диаметры наиболее часто обрабатываемых деталей для полуавтоматов моделей 1К282 и 1283 находятся соответственно в пределах 200 и 320 мм. Эти размеры (номинальные диаметры, по которым даны обозначения моделей) положены в основу определения основных параметров полуавтоматов (табл. 2).

На полуавтоматах могут быть обработаны единичными резцами детали, диаметры которых превышают номинальные. Детали типа дисков и фланцев, проходящие под направляющими колонны, если их обрабатываемые поверхности в основном выходят за пределы номинального диаметра, изготовляют при пропорционально уменьшенных режимах резания. Такие детали более целесообразно изготовлять на полуавтоматах 1286-8.

Полуавтоматы выпускают в двух исполнениях, отличающихся частотой вращения, подачами и наибольшими крутящими моментами шпинделей. Станки в силовом исполнении предназначены для обработки деталей с большими и неравномерными припусками или с ударными нагрузками. Скоростное исполнение используется преимущественно при изготовлении деталей из цветных металлов и легких сплавов, а также деталей из черных металлов, у которых диаметры в 2—3 раза меньше номинального. Станки наиболее целесообразно использовать для черновой или получистовой обработки в патронах тяжелых деталей сложной формы. Типовыми деталями, изготовляемыми на полуавтоматах, являются диски, фланцы, зубчатые колеса, шкивы.

На полуавтоматах выполняются все виды токарных и расточных работ, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных по оси детали, а также нарезка резьбы (с применением специальных приспособлений). С помощью многошпиндельных головок можно одновременно обрабатывать несколько вертикальных отверстий, расположенных не на оси детали.

Станки оборудуют различными суппортами в соответствии с технологическим процессом обработки, оснащают зажимными приспособлениями, инструментальными группами и вспомогательными приспособлениями (например, подъемником для тяжелых деталей, запрессовщиком, электромеханическим ключом для закрепления заготовки). Для удаления стружки на станке устанавливают сборник или транспортер.

  • Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77
  • Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм
  • Категория качества высшая
  • Исполнение — скоростное и силовое.
  • Полуавтомат может быть изготовлен с одинарной или двойной индексацией поворотного стола

Разработчик — московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова.

1К282 Габарит рабочего пространства многошпиндельного вертикального токарного станка

Габарит рабочего пространства вертикального токарного станка 1к282

1К282 Посадочные и присоединительные базы многошпиндельного вертикального токарного станка. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1к282

1К282 Общий вид токарного вертикального многошпиндельного станка

Фото токарного вертикального многошпиндельного станка 1к282

Фото токарного вертикального многошпиндельного станка 1к282

Фото токарного вертикального станка 1к282

1К282 Конструкция вертикального многошпиндельного токарного станка

Конструкция многошпиндельного токарного станка 1к282

Компоновка основных узлов станка 1К282

Компоновка механизмов вертикального токарного станка 1К282 (рис. 6). Станок состоит из восьми секторов-позиций. Первая позиция — загрузочная, не нуждается в приводах, и ее сектор использован для размещения устройств, общих для всех позиций. Каждую из остальных позиций можно рассматривать как станок, связанный с другими общими приводами, управлением и единством базовых деталей.

Верхний блок токарного станка 1К282. На дискообразном нижнем венце 24 в секторе загрузочной позиции смонтирован редуктор главного привода 21 с электродвигателем 19. Семь коробок подач 15, расположенных в секторах рабочих позиций, присоединены к центральным зубчатым колесам 18, вращающимся вокруг корпуса 17 гидроцилиндра включения синхронизаторов, шток которого соединен с золотником панели управления 23 включением синхронизаторов. На нижней плоскости венца укреплена арматура освещения, под коробками подач — командоаппараты позиций 14. Все устройства этого блока накрыты верхним венцом 20, на котором установлены футляры 16, защищающие ходовые винты. Периферия блока ограждена щитками 22, скользящими в кольцевых канавках венцов.

Средний блок. На колонне 27 (пустотелой отливке с восьмигранной верхней частью, переходящей через промежуточный цилиндрический пояс в нижнюю коническую часть) смонтированы узлы, в основном определяющие точность и жесткость станка.

На гранях рабочих позиций закреплены стальные закаленные планки, образующие направляющие типа «ласточкин хвост», по которым скользят суппорты 10. Отверстия под болты крепления планок предохранены от засорения свинцовыми пробками. На закаленной конической поверхности колонны центрируется поворотный шпиндельный стол 7, удерживаемый упорным подшипником 29. Эта поверхность служит также для передачи на стол масла из гидросистемы для смазки. Через полость колонны проходят рабочие валы 11 цепи главного привода, а также центральная тяга 26 привода включения синхронизаторов и тормоза, соединенная со штоком гидроцилиндра на верхнем блоке. Тягу удерживает от поворота поперечный вал, входящий в скобу на крышке, закрывающей окно в колонне на загрузочной позиции. Против крышки находится соединительная деталь 28 трубопровода смазки, имеющая отверстие для слива излишков масла. На верхний торец колонны установлен верхний блок.

Нижний блок. На чашеообразном основании 38 полуавтомата, имеющем в центре приподнятую тумбу, сосредоточен ряд целевых механизмов. В нишах тумбы в секторах рабочих позиций установлены синхронизаторы 44, в нише на загрузочной позиции — тормоз 40. В этом же секторе смонтированы механизм поворота стола 39 мальтийского типа, фиксатор 34 и редуктор 37 привода механизма поворота, укрепленный на периферии основания. Между четвертой и пятой позициями установлена насосная установка 1, над которой размещен командоаппарат индексации 2, приводимый горизонтальным валом 45, связанным с механизмом поворота и фиксатором. Выше расположена главная панель 5 управления гидросистемы, прикрепленная к одной из трех стоек 47 основания, на которых смонтирован кольцевой желоб 5 (так называемое эмульсионное кольцо) для отвода от стола стружки и отработанной смазочно-охлаждающей жидкости. По широкому внешнему желобу кольца стружка, смываемая со стола потоком жидкости, транспортируется при индексации стола скребками, укрепленными на его периферии, и сбрасывается на восьмой позиции, где наружная стенка желоба прерывается над сборником стружки 32. По внутреннему узкому желобу (прикрытому полкой стола) в эту же зону стекают утечки, просочившиеся при переполнении внешнего желоба. На кольце установлены стойки 30 ограждения 5, поддерживающие магистраль 9, в которую через стойку между третьей и четвертой позициями нагнетается СОЖ. К стойке между четвертой и пятой позициями прикреплен электрошкаф 6, смонтированный на кронштейне 4. Внутренние полости всехдругих стоек используются для размещения пультов управления. На загрузочных позициях прикреплены кулачки 33 управления отсекающими золотниками стола 31. В канавках основания и эмульсионного кольца установлены подвижные щитки ограждения 35.

На тумбе закреплен фланец 43 со скользящим валом 41, на котором смонтированы два диска 42, приводящие рычаги синхронизаторов и тормоза. Верхний конец вала соединен байонетным методом с центральной тягой. Через отверстия в тумбе и фланце и через паз вала 41 проходит вал 45 привода командоаппарата индексации, пересекающий все основание. На торце тумбы смонтирован средний блок в сборе. Колонна центрирована на посадочном пояске тумбы, ориентирована ромбическим пальцем, прикреплена изнутри и фиксирована коническими штифтами, установленными радиально в стык торцов.

Основание является также резервуаром масла гидросистемы. Механизмы, базирующиеся на основании, отделены от резервуара щитками 46, направляющими стекающее с механизмов масло через наиболее удаленные отсеки для лучшей очистки и облегчающими проведение ремонтных работ.

Окружающие узлы. Справа и слева от станка устанавливают соединенные между собой резервуары СОЖ. В зоне восьмой позиции полуавтомата против желоба эмульсионного кольца на резервуар 36 монтируют сборник стружки 32 или ее транспортер.

В технологической упругой системе СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) полуавтомата участвуют в основном нижний и средний блоки. Силы, возникающие при резании, передаются по цепочке: инструмент и резцедержатель, суппорт, колонна, основание, фиксатор, шпиндельный стол и шпиндель, зажимное приспособление,’ инструмент. Общими для всех позиций элементами являются колонна, основание, фиксатор, стол. Все позиции полуавтомата тесно связаны в единую технологическую систему и взаимодействуют при нагружении.

1К282 Расположение органов управления вертикальным многошпиндельным токарным станком

Расположение органов управления вертикальным токарным станком 1к282

Органы управления станком. Вводу станков полуавтоматов в эксплуатацию предшествует ознакомление персонала, участвующего в пусконаладочных работах и обслуживании станков, с руководством по эксплуатации, чертежами и схемами полуавтомата, его оснасткой и наладкой. Особенно важны знание органов управления и последовательность их включения, приобретение навыков пользования ими в любых ситуациях, включая аварийные. Все управление станком осуществляют с помощью электрических кнопок и переключателей (рис. 77). В стойках ограждения на загрузочной позиции расположены главные пульты управления: левый I и правый II. На прочих стойках установлены пульты управления шпинделями III, любой из которых действует одновременно на все шпиндели. Рукоятка 1 привода вводного выключателя находится на боковой стенке электрошкафа. На его противоположной стенке установлен вспомогательный пульт управления IV. Наладку работы суппорта выполняют с помощью групп органов управления V в командоаппаратах.

До включения станка переключателем 10 устанавливают наладочный или полуавтоматический режим работы. После этого кнопкой 6 включают электропривод гидросистемы и, затем, кнопкой 7 электропривод главного движения. Эти приводы можно выключать любой из аварийных кнопок 9, 17 и 20. Подача СОЖ включается выключателем 21. При работе с двумя загрузочными позициями с правого пульта производят зажим заготовки на позиции 1 кнопкой 11, разжим — кнопкой 12. Зажим и разжим на позиции II производится соответственно кнопками 3 и 4 левого пульта. При одной загрузочной позиции кнопка 11 дублирует кнопку 3, а кнопка 12 — кнопку 4. Воздействия на кнопки 4 и 12 не требуется, если предусматривается автоматический разжим.

В полуавтоматическом режиме пуск цикла выполняют кнопками 5 или 13. При пуске зеленая лампа 2 «Исходное положение суппортов» должна светиться, сигнал желтой лампы 15 «Суппорт неисправен» должен отсутствовать. Этот сигнал появляется при перегрузке какого-либо суппорта и после устранения неполадки может быть аннулирован кнопкой 16. Оператор имеет возможность останавливать и продолжать подачу суппортов выключателем 14.

Прочие органы управления используют при наладке. Кнопки 8 и 22 служат для включения поворота стола (при включенном гидроприводе), кнопки 18 и 19 — для включения и выключения шпинделей и фиксатора. Кнопки и переключатели группы V используют для настройки командоаппарата. Кнопкой 26, встроенной в рукоятку, включают быстрый толчковый подвод суппорта. Подвод заканчивается по команде выключателя в командоаппарате, и суппорт переходит на рабочую подачу даже если кнопка нажата. Подачу можно остановить выключателем 24. После его включения подача продолжается, пока кулачок командоаппарата не включит быстрый отвод, который можно остановить выключателем 23. Суппорт можно отвести на любом этапе цикла кратковременным подъемом рукоятки 25 командоаппарата.

Панель управления командоаппаратом токарного станка 1К282

Панель управления командоаппаратом токарного станка 1к282

Командоаппарат, соединенный с коробкой подач, служит для управления рабочими и холостыми ходами суппорта в автоматическом и наладочном режимах работы. Через встроенный червячный редуктор движение передается на кулачковый вал 14 (рис. 11) с установленными на его резьбовых поясках кулачками /5, 16, 18 и 20 со ступицей в виде разрезной гайки. Кулачки посредством передаточных рычагов с регулировочными болтами 19 воздействуют на электрические путевые выключатели. Рычаги кулачков 15, 16 и 20 одинаковы. Рычаг кулачка 17 — широкая планка с тремя регулировочными болтами.

Путевые выключатели 3 (КП) и 5 (КБ) с двуплечими рычагами применены без пружин самовозврата. Они обладают свойством запоминания команды, для снятия которой необходимо нажать на противоположное плечо рычага. Выключатели 4 (КИ) и 6 (КМ) имеют самовозврат и несут одноплечие рычаги 2. Выключатель 4 предназначен для контроля исходного положения суппорта. Выключатель 3 служит для управления быстрым подводом суппорта. При воздействии на правое плечо его рычага в исходном положении подготовляется быстрый подвод в следующем цикле, наступающий при подаче электропитания. Воздействующий на левое плечо рычага кулачок 20 выключает быстрый подвод и переключает суппорт на рабочую подачу. Выключатель 5 управляет быстрым отводом суппорта. Нажатие на левое плечо его рычага в исходном положении выключает отвод, а на правое плечо кулачком 16 в автоматическом цикле включает отвод. Выключатель 6, служащий для изменения подачи во время обработки, управляется от кулачка 15. Кулачок 18 в исходном положении суппорта управляет тремя выключателями 3, 4, 5.

На панели путевых выключателей установлена кнопка 7 (АО) сигнализации нарушения работы суппорта в автоматическом режиме, управляемая рычагом, закрепленным на валу 10 рукоятки 12 с встроенной кнопкой быстрого подвода суппорта. Кнопку 7 закрывает коробка с двумя переключателями, необходимыми для управления суппортом в наладочном режиме. Корпус командоаппарата закрывается откидной крышкой, запираемой пружинной защелкой. Редуктор и опоры кулачкового вала смазывают консистентной смазкой через резьбовые отверстия в центре стаканов 11 и 21. Коли выключатели 3, 4 и 6 управляются исключительно кулачками, то выключатель 5 быстрого отвода суппорта функционирует также и при ручном управлении, и при перегрузке суппорта. В этих случаях совместно с ним включается кнопка 7.

Схема внешнего управления командоаппаратом токарного станка 1К282

Схема внешнего управления командоаппаратом токарного станка 1к282

Схема внешнего управления выключателем 5 и кнопкой 7 показана на рис. 12. При подъеме рукоятки 1 происходит подъем закрепленного на валу 10 рычага 3, включающего кнопку 2. Однопременно боковая поверхность а уступа на торце вала 10 упирается и нижнюю плоскость рычага 5 и поднимает ее, отрывая ролик от кулачка 6. При этом срабатывает правое (включающее) плечо рычага на выключателе 4 быстрого отвода и происходит отвод суппорта. При освобождении рукоятки она падает вниз, и другая сторона выступа на торце ее вала б упирается в рычаг 5, постоянно прижимаемый пружиной 7 к толкателю 9, связанному с устройством сигнализации перегрузки суппорта в коробке подач (см. рис. 8). При перегрузке толкатель перемещается вниз и, поворачивая вал 10 вместе с рычагами 3, 5 и рукояткой 7, действует так же, как подъем рукоятки при ручном управлении.

В командоаппарате подлежат регулированию передаточные системы, воздействующие на выключатели и кнопку. При регулировании ролики рычагов последовательно устанавливают на вершину соответствующего кулачка и вращением регулировочных болтов достигают срабатывания выключателя с минимальным пережимом. Срабатывание наблюдают через его прозрачную крышку. Регулированием обеспечивают минимальное опережение срабатывания выключателя 4 КИ перед выключателем 5 КБ (рис. 11), иначе может начаться повторный цикл. Включение кнопки сигнализации должно происходить с небольшим опережением срабатывания выключателя быстрого отвода.

Синхронизатор. После каждой индексации стола его шпиндели должны вращаться с частотой той позиции, в которую они поступили. Синхронизаторы служат для безударного соединения шпиндельной группы со стационарной частью главного привода соответствующей позиции.

Командоаппарат индексации стола токарного станка 1К282

Командоаппарат индексации стола токарного станка 1к282

Командоаппарат индексации. По завершении рабочих циклов позиций, вслед за выключением фиксатора, синхронизаторов и тормоза (выключением шпинделей) стол поворачивается. Стол постоянно сцеплен с механизмом поворота: при индексации посредством ролика водила, в промежуточных положениях при помощи блокирующего пальца. Холостой ход водила, при котором ролики находятся вне планок и стол останавливается, составляет 45°. Потери времени между рабочими циклами уменьшаются немедленным после окончания поворота стола включением шпинделей и фиксатора, во время которого совершается большая часть холостого хода водила, завершающегося его торможением вблизи планки, работающей в следующем цикле.

Командоаппарат индексации (рис. 18) служит для наладки угла поворота стола, определения его положений, при которых допустима загрузка и обработка деталей, для настройки командных точек окончания поворота и включения шпинделей и фиксатора, а также контроля положения фиксатора. Все эти функции выполняются путем воздействия кулачков на путевые выключатели. Путевые выключатели окончания поворота 9 и контроля расцепления водила .7, имеющие срезанные и подпружиненные ролики, предохраняющие аппараты при неправильном направлении движения кулачков (например, при ручном повороте), смонтированы на планке 2, прикрепленной к стойке 1 основания между четвертой и пятой позициями. Выключатель 5, контролирующий отвод фиксатора, помещен на кронштейне 6, установленном на насосной установке. Приводом командоаппарата является вал 8, имеющий возвратно-поступательное и вращательное движение. Первое из них повторяет движение фиксатора, к которому присоединен противоположный конец вала, второй — движение водила, с которым вал связан. Опорой вала служит втулка 4, вращающаяся на подшипнике, установленном в отверстии стойки (см. рис. 6). Кулачок 7 (рис. 18), нажимая на ролик выключателя 5, сигнализирует о полном отводе фиксатора.

Кулачки монтируют на планку 2 (рис. 19), закрепляемую на втулке клиновыми элементами 3. Заостренные кулачки 4, воздействующие на выключатель 9 (см. рис. 18), устанавливают снаружи планки. Широкие кулачки 1, разрешающие включение шпинделей и фиксатора, прикрепляют с ее обратной стороны. Каждому типу индексации свойственна определенная комбинация кулачков. При одинарной индексации (рис. 19, а) устанавливают две пары кулачков и при каждой индексации поступают команды на включение шпинделей и останов механизма поворота. При двойной индексации с двумя загрузочными позициями (рис. 19, б) устанавливают лишь два различных кулачка, в результате чего выключатели срабатывают только после полного поворота планки (соответствующего полному повороту водила). При двойной индексации с одной загрузочной позицией (рис. 19, в) кулачки обеспечивают останов поворота после каждой индексации и разрешение на включение шпинделей через позицию.

Для многопоточной обработки увеличивают втрое передаточное отношение редуктора привода командоаппарата, заменяя его червячную пару 26—27 (см. рис. 4), после чего за три оборота водила планка делает один оборот. Установка кулачка 5 останова поворота с тремя выступами и единственного кулачка 1 разрешения включения шпинделей (рис. 19, г) обеспечивает останов стола после каждых двух индексаций для загрузки и обработку при совершении шести индексаций.

Согласование положения водила и кулачков командоаппарата осуществляется установкой планки 2 таким образом, чтобы в момент выхода ролика из планки кулачок 4 вызвал срабатывание выключателя 9 (см. рис. 18). Регулирование обеспечивает остановку ролика на расстоянии не менее 30—50 мм от следующей планки.

Источник

Оцените статью